IQC塑胶件检验标准整理.pdfVIP

文 件 首 页 文件编号 版本 制定日期 修改内容 制 定 审核 批准 WI-QC-WI79 A/0 2010/0 1/22 初版发行 G ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 制定 确认 批准 日期 日期 日期 1、目的： 建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。 2、 适用范围： 适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。 3、 抽样和接收标准： 对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II， AQL 为CR=0、MAJ=0.40 、MIN= 1.5 抽样检查方案进行抽样检验。 4、 塑胶件缺陷定义： 4．1 注塑缺陷 4.1.1 批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 4.1.2 缩水：表面出现局部凹陷的现象。 4.1.3 夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。 4.1.4 开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。 4.1.5 变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 4.1.6 白边：指透明产品周边1mm 处出现的一条白线。 4.1.7 气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 4.1.8 真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。 4.1.9 刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。 4.1.10 颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。 4.1.11 缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。 4.1.12 错位：胶件组合的接合处出现高低不平。 4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。 4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。 4.1.15 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。 4．2 喷油缺陷定义： 4.2.1 色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。 4.2.2 脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。 4.2.3 喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。 4.2.4 划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。 4.2.5 颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。 4.2.6 流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。 4.2.7 油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT） 检验方法：用 3M 胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈 45 °角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现 象，没有则判合格ACC ，如有则判附着力MAJ 。 4.2.8 电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT） 检验方法：用刀片在试件电镀面划 10*10 方格，每格距离为 1mm，然后将 3M 胶纸贴牢方格表面，用手指压 紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈 45 °角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬