氮肥厂工艺管理及考核细则.docVIP

PAGE 氮肥厂工艺管理及考核细则 目 录 TOC \o "1-2" \h \z \u 1目的 2 2范围 2 3职责 2 4工作内容 3 4.1工艺指标管理标准化 3 4.2车间工艺指标班报制 3 4.3工艺指标分类考核制 3 4.4工艺纪律检查方式及要求 3 4.5工艺技术变更 4 4.6加强岗位原始记录管理 5 5工艺操作事故考核办法 5 6工艺指标考核细则 5 6.1工艺指标考核办法 5 6.2奖罚兑现办法 6 1目的 为严格合成氨生产工艺纪律，规范操作规程，优化合成氨生产工艺控制和各生产环节的流程管理，达到高效长周期运行，降低成本减少消耗，增加企业效益之目的，特制定本考核细则。 2范围 适用与合成氨相关的工艺技术管理，指标控制及考核。 3职责 3.1工艺指标的确定以适应本系统生产运行要求，降低运行成本，延长运行周期，提高运行效率为原则。 3.2工艺文件的编写与修订，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 3.3工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3.4积极引进和应用新技术、新工艺，搞好工艺方面的技术革新，巩固技术成果。 3.4负责合成氨生产管理方面的基础工作。 3.5每日深入一线检查工艺执行情况，认真记考工艺合格率，并公示。 3.6负责日常的指导和检查；负责日常工艺纪律检查；负责对工序间出现的异常质量问题进行分析及解决。 3.7 负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。 3.8 负责工艺技术档案、记录等管理工作，认真做好技术图纸、资料的归档工作。 3.9为实现合成氨生产过程稳产、高产、低耗、安全的运行 ，按照原化学工业部二十项主要工艺指标规定，完善全厂工艺指标，监督车间严格执行，并指导车间解决日常工艺管理工作中的技术问题。 3.10负责合成氨生产中氨合成、醇烷化、低压醇、全低变四个岗位催化剂的应用以及催化剂装填计划、催化剂的降温钝化和升温还原方案的制订，并协助、指导车间搞好催化剂的升温还原和降温钝化等工作。 4工作内容 4.1工艺指标管理标准化 各生产车间岗位必须严格执行氮肥厂制定的厂控指标，任何单位或个人在没有接到工艺指标变更通知单的情况下不能随意更改。 4.2车间工艺指标班报制 根据厂控标准各车间每天填写工艺班报表，每天一次报技术科，并汇报本车间工艺指标执行情况。 4.3工艺指标分类考核制 根据合成氨生产工艺指标内控标准，定为主要工艺指标49项（见附表）由技术科直接考核，并根据《工艺管理考核细则》对其奖罚。这49项指标按其对生产影响程度，其中九项列为重点考核指标：（附表☆） （1）合成循环气H2/N2（氢含量）； （2）脱硫后H2S含量； （3）全低变催化剂热点温度波动范围； （4）低变后CO含量； （5）净化气CO2含量； （6）低压甲醇催化剂热点温度波动范围； （7）醇化催化剂热点温度波动范围； （8）烷化催化剂热点温度波动范围； （9）氨合成催化剂热点温度波动范围。 4.4工艺纪律检查方式及要求 4.4.1对工艺纪律执行情况采取巡回检查，不定期抽查和定期全面检查三种方式。 4.4.2巡回检查由各车间主任和工长负责进行，每日至少一次，负责本车间范围内所有岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权制止或停止其操作。 4.4.3不定期抽查由生产技术部组织车间工长进行，每月最少四次，检查范围包括本单位所有车间及生产岗位，对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 4.4.4定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行， 每季度一次，范围包括所有车间及生产岗位，对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批评教育。 4.4.5当班生产调度随时抽查，对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 4.4.6每次检查必须有检查记录，并对违反工艺操作规程，不按工艺指标执行的不合格项，技术科立即下达工艺整改通知单，并限期整改，同时作为执行考核的依据进行考核。 4.4.7岗位操作人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、工艺指标，确需修改的应上报车间主任，由其以书面形式报请分管生产技术的厂长审核，并经厂长签字批准后，方可实施；否则按相关规定处罚当事人。 4.5工艺技术变更 4.5.1工艺技术变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法变更，工艺参数变更，指标检测手段变更，控制方案的改变以及生产设备、生产原料及辅助性材料的改变等。 4.5.2 工艺技术变更程序 4.5.2.1进行工艺变更时，需由车间工长提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），并经车间主任同意，以书面形式报生产技术科，并填写变更申请表。 4.5.2.2 生产技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和