多晶硅工程 管道工程 监理实施细则.doc

9 - 管道工程监理实施细则 一、编制依据 1、 xxx3万吨多晶硅工程监理规划； 2、 xxx3万吨多晶硅工程施工组织设计； 3、 xxx3万吨多晶硅工程管道设计说明和施工图； 4、 xxx3万吨多晶硅工程岩土工程勘察报告； 5、 《工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分》； 6、 《建设工程监理规范》GB50319－2013 7、 《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004 8、 《工业金属管道工程施工规范》GB50235－2010 9、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－2011 10、 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517－2010 11、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126－2008 12、 《工艺设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－2010 13、 《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252－2010 14、 《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231－9 1 15、 《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB 50484-2008 16、 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3507-2005 17、 《石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范》SH/T 3510-2000 18、 《竣工资料验收整理规范》GB/T50328－2014 19、 设计图纸及随机安装技术说明资料 二、工程概况 本工程管道工程部分管廊起点为氯化氢合成车间,到达还原车间。中间连接液氯汽化及三氯氢硅合成、污水处理站、工艺废气处理、制氢、冷氢化、精馏及罐区、循环水站、消防水站、水泵房、尾气回收A/B/C/D、还原水系统、还原B、冷冻站等工艺管道。 三、管道工程施工特点和设计要求 本工程中，工艺管道主要介质有蒸汽、水、氢气、氮气、HCL、三氯氢硅、二氯氢硅、四氯化硅等，对清洁度要求较高，管道的材质主要为碳钢、不锈钢、合金，管道的加工、焊接、安装、检验工艺有相当的难度，对施工单位和监理单位的要求也相应提高。 本细则是结合本工程的实际特点，依据国内外有关施工规程、规范和规定编制而成，以作为工艺管道安装监理工作的依据，监督施工单位切实按照国内外有关施工规程、规范和规定进行施工，保证监理单位监理人员开展规范化、程序化的监理工作，确保管道安装质量。 本工程管道主要采用架空敷设方式，管廊架空高度为5m 。管线根据腐蚀性情况采用不同表面防腐层。 管道主要分为： 材质Q235钢管道，约米。 2、304L、316L不锈钢管道，约—米。 3、20Mn合金管道，约米。 四、监理工作流程 管廊钢构检验与验收 管廊钢构检验与验收 安装工艺方案及焊工资格评审材料、设备验收 安装工艺方案及焊工资格评审 材料、设备验收 焊前、焊中、焊后及安装检查 焊前、焊中、焊后及安装检查 无损检验与验收 无损检验与验收 热处理、管道支架支承件检查验收 热处理、管道支架支承件检查验收 管道清理（清洗）、试压的检验与验收 管道清理（清洗）、试压的检验与验收 管道保温、防腐工程的检验与验收 管道保温、防腐工程的检验与验收 竣工验收 竣工验收 五、监理工作控制要点和目标值 1、控制要点： 序号 控制点名称 控制点内容 控制手段 控制级别 1 材料检验 ●检查、核验技术文件和质量文件 ●核查实物、按规定抽查试验 ●储运、进出有记载，不合要求不签证 核查实物、检查质量证明文件，按规定外检。 AR/BR AR: 2 施工组织设计审查 ●认真审查，合格时及时审复，不合格重改、重报 ●施工中，按审核后的内容进行监督 审查 AR 3 管道加工及预制 ●管子切割方法，切割质量 ●弯管制作方法、弯曲半径、热处理、弯管质量 ●高压管弯曲后无损检测、加工记录 ●预制场地.条件 ●按单线图预制.编号.封闭管口 ●加工尺寸允许偏差、焊接、组装质量 观察、检查 观察、检查记录 观察、检查记录 观察、检查 检查观察 观察、检查记录 BR 4 安装前检查 ●与管道相关的土建工程检验合格 ●与管道连接的机械设备找正找平合格 ●管道组成件及支承件检验合格 检查 检查 检查.审查记录