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重大危险源清单 单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 危险 级别 防范措施 备煤单元 储 煤 圆 筒 仓 1）筒仓内煤尘积聚，达爆炸极限；2）筒仓进煤时带入火种，或用铁器碰撞仓壁产生火花。 人员伤亡 煤尘 爆炸 Ⅲ 1）储煤圆筒仓加强通风，防止煤尘聚集； 2）避免使用铁器撞击仓壁。 给 煤 机 、 输 送 机 、 弛 张 筛 、 破 碎 机 、 分 料 器 等 1）机械转动部件防护罩缺损； 2）人员违章操作，接触转动部件。 人员伤亡 机械 伤害 Ⅲ 1）机械转动部件须设牢靠有效的防护罩；2）制定各类机械操作规程，教育操作工严格执行。 1）给煤、输送、筛煤和碎煤场地煤尘积聚达到爆炸极限； 2）现场产生电气火花、人体静电火花和工具碰撞火花等。 人员伤亡 煤尘 爆炸 Ⅲ 1）给煤、输送、筛煤和碎煤场地加强通风，防止煤尘聚集； 2）电器做接地和绝缘保护，人员着防静电服，避免铁器撞击。 1）电器设备未采取接地保护或接地失效： 2）电器线路绝缘老化、损坏； 3）人员违章操作电器。 人员伤亡 触 电 Ⅲ 1）电器设备做接地保护，经常检查，保证有效；2）经常检查电气线路，保持绝缘完好； 3）非电工严禁操作电器，电工严格执行电器操作规程。 单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 危险 级别 防范措施 煤气化单元 气 化 炉 1）气化炉炉体和附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）炉体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏，造成煤气泄漏； 3）炉体和附属管阀长期受水汽、硫腐蚀损坏，煤气泄漏； 4）在3.1MPa压力和397℃高温下运行，人员误操作，造成系统超压、超温损坏，煤气泄漏。 5）泄漏煤气遇明火、静电或电气火花。 人员伤亡的灾难性事故 煤气 爆炸 Ⅳ 1）设备采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修选择有资质企业，坚持监理和检验制度，确保安装、检修质量；3）设备采取有效防腐措施，并按规定对压力容器进行检验，严禁超温超压运行； 4）制定相应的安全操作规程，要求操作工严格执行；5）气化炉场地采取有效防止静电、雷电和各种明火措施。 1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体； 2）操作场地通风不良，有毒气体积聚； 3）人员未采取妥善保护措施。 人员伤亡 中毒 窒息 Ⅲ 1）采取如上防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止煤气泄漏；2）煤气生产场所采取有效通风措施；3）提高人员自我保护和防中毒意识，操作现场配备防窒息中毒器具 1）气化炉的操作压力3.1MPa； 2）压力表损坏失灵； 3）气化炉材质选择不当或制造、焊接缺陷，不满足操作压力、温度要求； 4）违章操作，超压、超温运行。 设备毁坏 人员伤亡 物理 爆炸 Ⅳ 1）选用合格好用的压力表，并定期校验；2）气化炉采购或制作选择有资质信誉好的企业，并坚持严格的进货验收制度； 3）制定符合实际的操作规程，教育操作工严格执行。 单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 危险 级别 防范措施 煤气冷却单元 洗 涤 、 分 离 、 冷 却 器 1）各器体和附属管阀因材质或制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）器体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏，煤气泄漏；3）部件和附属管阀长期受腐蚀损坏； 4）人员误操作，造成煤气泄漏； 5）遇明火、静电和电气火花。 造成设备 毁坏、人 员伤亡的 灾难性事 故 煤气 爆炸 Ⅳ 1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行相关安全操作规程； 5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施 1）泄漏煤气中含CO、H2S、CH4等多种有毒气体，发生泄漏积聚；2）人员未采取妥善的安全防护措施。 人员伤亡 中 毒 窒 息 Ⅲ 1）采取防止设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止煤气泄漏；2）提高人员防中毒和自我保护意识，操作现场配备防窒息中毒器具。 低温甲醇洗单元 H2S吸收 塔、闪蒸 塔和 CO吸 收塔 、闪 蒸塔 1）装置设备、设施和管线因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）设备、设施和管线因安装、检修等原因损坏，法兰密封损坏，造成煤气泄漏； 3）设备设施和管线长期受硫、水汽等腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏；5）泄漏煤气遇明火、静电或电气火花。 造成设备 毁坏、人 员伤亡的 灾难性事 故 甲醇 气和 煤气 爆 炸 Ⅳ 1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）采取有效防腐措施； 4）制定并严格执行相关安全操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气