聚乙烯管道的连接技术.docVIP

聚乙烯管道的连接技术 一、聚乙烯管的熔接机理： 聚乙烯是一种高结晶的聚合物，这种聚合物随温度的变化可分成三种状态： 结晶态 Tg 高弹态 Tm 粘流态 Td 坚硬固体 橡皮状弹性体 粘流体 T 1、结晶态：聚合物大分子链和链段被冻结，分子失去活动能力，在受外力作用时，只能产生瞬间变形，外力除掉后，可恢复原状，是材料的正常使用状态。 2、高弹态：聚合物分子开始具备活动能力，但整个大分子链仍不能运动，在外力的作用下，能产生较大变形，外力解除后仍能缓慢恢复原状。此时，聚合物弹性模量大大降低，力学性能变差。 3、粘流态：聚合物分子间距离增大，大分子链的活动能力增强，发生了整个分子重心位移，而产生流动，在外力的作用下整个大分子链间相互滑动，而产生变形使长链分子重新重叠和缠结，这种变形是不可逆的，在温度降低后除掉外力其长链大分子间依然可以保持这种重组状态。 4、聚乙烯管的熔接是在聚合物的粘流态下进行的，一个完整的熔接过程要经历上述三种状态的转变。 5、要获得一个合格的接口，必须满足的基本条件： （1）熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑动和缠结。 （2）合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的融质。 （3）合适的外力，可以加剧分子变形，使得界面的分子充分地缠结。 6、电熔对接焊时其外力是靠融质获得，无需人为施加。 7、热熔对接时，外力是人为施加的，压力过小，界面间长链分子无法充分变形，无法重新重叠及缠结。相反对接力过大，粘流态的融质都被挤出熔接界面，使界面的介质大都处在高弹态，形成假焊。 二、聚乙烯管道的连接 聚乙烯一般可在190℃~260℃范围内被溶化（不同材料、牌号的溶化温度一般亦不相同）。此时若将管材（或管件 聚乙烯管之间按其连接方法的不同，一般分为热熔连接和电熔连接两种。此外在钢管与聚乙烯管之间连接还需要进行钢塑转换。 （一）热熔连接 通过专用连接板被加热到210 1、热熔承插连接：（目前已不采用） 2、鞍形热熔连接：（目前已不采用） 3、热熔对接连接:用加热板将管材或管件的端面加热，撤去加热板，将两个端面对接在一起。这种连接方式在管材之间连接时无需管件，接口成本较低。 热熔对接连接具有以下特点： ①需用专用的热熔对接机具。 ②一般适用于DN≥110mm管。 ③适用于同牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号的连接需试验验证。 ④易受环境、人为因素影响。 ⑤不使用明火。 ⑥在寒冷气候（-5°以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 热熔对接连接的优点： a 因不使用电熔管件，可以降低工程成本； b 机具维修简单； c 连接工艺操作简单易学。 热熔对接连接的不足： a 易受环境、人为因素影响（全自动对接熔接无此不足）； b 设备投资较电熔机高，且体积较大； c只适用于DN≥110mm以上管径连接。 （二）电熔连接 采用专门的电熔管件，由专用的电熔焊机，按照一定的规则控制流过管件中埋设的电阻丝中的电流量，使其合理发热，加热管件与管件的连接界面，经过一定时间的熔融，达到溶接目的。这种接口方式，操作简单、人为因素少、可靠性高，但管件价格较高，接口成本，特别是大口径管材的接口成本较高。 1、电熔连接的特点： ①电熔连接的要求： a 专用的电熔连接机具 b 不得使用明火。 c 在寒冷气候（-5°以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 ②电熔连接的优点： a 适用于所有规格尺寸管； b 适用于同牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接，适用于不同牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接； c 不易受环境、人为因素影响； d 设备投资低，维修费用低； e 连接操作简单易掌握； f 保持管道内壁光滑，不影响流量； g 焊口可靠性高。 ③电熔连接的不足： a 专用电熔管件费用高，加大工程成本； b 各种品牌管件专用条码不同，焊机不兼容，降低了焊机使用效率。 （三）两种连接方式比较及综合运用 全面考虑以上两种连接方式，点熔连接方式最可靠、方便，并使用于所有管径的连接。不同管材之间也可以使用。但由于需使用专用电熔管件，而电熔管件价格较高，增大了工程成本，不利于燃气PE管的推广。而热熔对接连接方式随着全自动对接焊机的产生，使PE管的连接质量有了可靠的保障，并且，不需要使用管件，降低了工程材料成本，但只允许在管径≥110mm以上管径使用（原因：这与PE管本身制造特点有关，燃气PE管SDR的方式加工管材，随管径增大壁厚增大，管径减少而壁厚减少，所以，燃气规范中规定DN＜110mm管径燃气PE管不得使用热熔对接连接方式）。 通过对电熔连接和热熔连接方式的比较，