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喷粉通用技术规范 制（修）订履历 . 生效日期 版次 制（修）订原因及章节说明 发行页数 A/0 新订。 3 页 1.0 目的 为规范需喷粉处理之零部件的设计而制定本规范。 2.0 适用范围 本公司需喷粉处理的零部件 3.0 简介 喷粉也称粉末涂装， 是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺， 所使用的原料是塑料粉末。 早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。 1954 年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆 成功， 1962 年法国的塞姆斯公司发明粉末静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年 来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。我国自六十年 代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。粉末涂料开始用 于防护和电气绝缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、 阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 4.0 优点： 4.1 一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆 100 ～300 μm 的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约 需 涂覆 4 ～6 次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 4.2 粉末涂料不含溶剂 ，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 4.3 采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4.4 除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚 丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 4.5 粉末涂料存贮、运输安全和方便。 精选范本 . 5.0 分类 5.1 流化床涂装法 5.2 火焰喷涂法 5.3 热熔敷法 5.4 粉末静电喷涂法 粉末静电喷涂法是目前发展最快，应用最广的一种重要施工工艺。 6.0 定义 6.1 静电粉末喷涂是利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面，再通 过热处理，从而使工件表面形成致密的光洁度表面涂层的一种新兴技术，简称喷粉。 6.2 A 级表面：能直接正视的外部表面。 6.3 B 级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面。 6.4 C 级表面； 不易察看的内部和外部表面。 7.0 粉末静电喷涂的特点 除了具备粉末涂装的特点外，粉末静电喷涂还具有以下特点： 7.1 被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生 产效率高，可降低成本。 7.2 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能 和电气绝缘性能。 8.0 粉末静电喷涂原理 粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接 地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体 (压缩空气 )将粉末涂料从供粉桶经输 粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末 带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成 均匀、平整、光滑的涂膜。 9.0 粉末静电喷涂的工艺流程： 精选范本 . 9.1 前处理（除油、除锈、磷化） 。 9.2 静电喷涂。 9.3 高温固化（参照塑粉要求温度，一般为 160-210 度）。 9.4 出炉冷却。