数控机床的合理选择探讨.doc

数控机床的合理选择探讨 扌商要：“十?一五”期间，在国家重大科技专项的指引和支持下，我国数控机床 行业正向高档数控机床领域进发，，各企业对数控机床的需要更是与H俱增。在 这样的大环境下，数控机床的合理选择显得尤为重要。本文详细阐述了数控机床 的类型、特点及应用范围，对企业如何正确合理的选择数控机床进行探讨并总结 方法。以及列举了我国主要数控机床制造企业的发展，以便企业进行选择。 关键词:数控机床；特点；应用范围；屮小型企业；合理选择；方法 引言 随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。H前市而上的 数控设备可谓琳琅满H,如何才能既经济乂合理地选择到适合本企业的数控设 备，一直是人们关注的话题。 笔者在实习期间，对数控机床的特点、应用范围等有了比较深刻的认识，深 感企业尤其是屮小企业对数控机床合理选择的重要性，可以说合理选择数控机床 己经成为各企业所不可避免的问题，为此，我就数控机床的合理选择问题进行了 探讨和总结，为企业提供一些参考。 —?数控加工的特点。数控机床具有高精度、高柔性、高效率、高自动 化的优点，但其余普通机床相比，其加工要求及设备费用也高，因此数控加 工相应地形成了如下特点。 1.1数控加工的工艺内容十分具体。 使用通用机床加工吋，许多具体的工艺问题很大程度上都是由操作工人根据 自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无需工艺人员在设计工艺规 程是进行过多的规定。血在数控工艺设计时必须考虑丄述的许多具体工艺问 题，血且还必须做岀正确的选择，并编入加工程序屮。 1.2数控加工的工艺设计非常严密。 数控机床虽然自动化程度较高，但依程序运行不能像通用机床是卡按加工 中岀现的问题进行灵活适时的人为调整。所以，数控加工工艺设计中，必须 注意加工过程屮的每一个细节，计算和编程时都要力求止确无误。 1.3数控加工的操作程序化相当严格。 数控加工自动化程度高、可多轴联动，便于工序集屮安排。但是数控机床 价格昂贵、技术性要求高，加工对象常是形状比较复杂、精度要求高的工件, 稍有不慎损坏了工件、机床、刀具都会造成较大损失。因此，数控操作步骤 的程序化要求相当严格。 二?数控机床的应用范围。不同类型的数控机床有着不同的用途，在 选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了 解，才能选择最适合加工零件的数控机床。 2.1数控车床。 数控车床包括主轴、溜板、刀架等。数控系统色括?显示器、控制面板、强 电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动 轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。 另外在最新的车铳加工屮心，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能， 在刀架屮安放铳刀，对工件进行铳加工。刀具超过12把称为加工屮心。数控 车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体 面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扌、?孔、绞孔、镇孔等。机床还可以完成 车端面、切槽、倒角等加工。 2. 2数控铁床。 数控铳床适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛 采用。可分为数控立式铳床、数控卧式铳床、数控仿形铳床等。 2. 3加工中心。 加工屮心一般认为带有自动刀具交换装置(ATC)的数控镇铳床，称为加 工屮心。可以进行铳、锤、钻、扩、狡、攻丝等多种工序加工。不能包括磨 削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床 上有特殊的保护措施。加工屮心可分为立式加工屮心、卧式加工屮心。立式 的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。 2. 4数控钻床。 数控钻床分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同吋也可 以完成简单的铳削功能。刀库可以存放多种刀具。 2. 5数控磨床。 数控磨床用在高破度、高精度加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床 等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展, 数控磨床的功能越來越强。 2. 6数控电火花成形机床。 数控电火花成形机床特种加工方法，利用两个不同极性的电极在绝缘体屮 产生放电现象，去除材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材 料。 2. 7数控线切割机床。 数控线切割机床原理与电火花成形机床一样，就是电极是电机丝，加工液 一般是去离子水。 三?把握好技术经济尺度，选择数控机床。在数控机床丄加工零件 时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数 控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精 度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。是选用普通机床加工, 还是数控机床加工，或者选用专用机床来加工，究竟如何选择，概括起来要 考虑3个方面因素。 3?1要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品。 作为技术人