2021年混凝土搅拌站质检员培训要点.docVIP

2021年混凝土搅拌站质检员培训要点 质检员培训关键点 培训目标 正确了解质检工作关键性 质检员在混凝土质量方面负相关键职责，这一点能够从以下多个方面了解：（1）混凝土在生产过程中有很多原因影响其质量，相关人员在整个过程中全部有把关消除不良影响作用，不过质检员把是最终一关，对混凝土最终质量起着关键作用。质检员签发出站混凝土代表了混凝土生产最终质量。（2）对混凝土原材料及生产过程起着专业监督检验作用。（3）在现场起着和施工、监理沟通作用。（4）处理通常质量问题，确保混凝土质量，减小损失，节省成本，同时也确保生产顺利进行。 经过培训熟悉岗位职责、工作程序及考评措施 企业技术系统统一管理模式，便于管理。所以经过这次培训期望能达成质检工作标准化。 处理通常性质量问题 处理通常性质量问题是质检员一项关键职责，所以怎样正确处理质量总是是质检员应该着生处理问题。质检工作是理论和实践结合最紧密，质检员除了在工作中不停啬自己实践经验外，还要不停学习，提升理论水平。培训是提升理论水平关键路径，所以期望质检员经过培训能够提升对混凝土认识，增强独立处理问题能力。 加强质检员质量意识，使质检员对混凝土质量和怎样进行质量检验和控制有一个系统认识。 质检职员作五个方面 进场检验 针对原材料检验，检验以抽查为主。检验依据是试验结果。对于不符合试验结果进场原材料应果断给予处理。 砂石进场检验。对砂石检验是进场检验关键，每个班抽查不少于四次。砂石变异大时随时查看。检验方法为直观判定。检验内容包含：细度和级配、含泥量、泥块含量、杂物及砂中石子含量和含水率。检验结果应有统计。所检验几项内容对混凝土质量有不一样影响，在次序上加以说明：ａ．细度和极配—过差时会造成混凝土用水量改变、流动性下降、出现离析现象等；ｂ．含泥量及泥块含量—过高时用水量大量增加，严重影响混凝土强度及耐久性；ｃ．杂物—量大时影响混凝土强度及耐久性；ｄ．砂中含石量—砂中不含石较少见，而且砂中含石量波动较大，检验时以试配时含石量为准，严重偏离试配时含石量时，影响混凝土砂率，造成混凝土用水量改变，和易性差等。 水泥及掺合料检验。水泥及掺合料无法直观判定其质量，检验关键应放在产地、规格及品种方面。 液体外加剂检验。外加剂在混凝土中起着至关关键作用，应进行严格检验，但直观判定其质量很艰苦，质检员所能做仅为检测其密度，其它性能只能经过试验确定。 过程检验 过程检验以开盘判定为中心，加上部分日常检验组成过程检验。检验包含以下内容： 日常检验。 原材料日常检验： eq \o\ac(○,1)砂石日常检验。以检验砂石料场为主，同时检验有没有混料现象。每班检验应不少于一次。检验内容和进场抽查基础相同。水泥、掺合料及外加剂日常检验。检验内容包含：检验标识；检验使用水泥或掺合料和筒仓中水泥或掺合料是否对应等；检验外加剂标识是不正确，使用外加剂和储罐中外加剂是否对应等。 计量检验：静态计量检验。 eq \o\ac(○,1)静态计量检验是对计量表盘和打印统计检验，要求对每一配合比进行一次。 eq \o\ac(○,2)动态计量检验。动态计量检验每车混凝土（通常为6m3）整体讲师误差情况。检验频率视讲师情况而定。 开盘判定。 开盘前检验。检验送到搅拌台资料是否正确，查对操作员输入配合比是否正确，检验使用原材料和配合比是否相符等。 开盘判定。新配合比使用或特殊配合比使用必需进行严格开盘判定，包含：观察用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。 出站检验 出站检验属于最终检验，要求对出站每一车混凝土进行逐一检验，逐车检验是现有搅拌站通用做法。检验合格混凝土签字放行，未经检验混凝土不得出站。逐车检验做法最大好处于于能够避免质量事故发生，其次是能够降低工地拒收可能性。所以质检员应认真进行出站检验，把好最终一道关。 质量跟踪中确保混凝土质量长久稳定关键。质量跟踪中在质检科长率领下进行。质量跟踪包含：确定混凝土出站情况；检验混凝土抵达工地情况；检验混凝土浇注情况；进行必需质量服务（比如：向施工方、监理方说明混凝土性能，浇注中应注意事项，合理养护方法等）。对质量跟踪，质检科长应负关键职责。 参与试验工作 试验结果是质量检验依据，所以质检员应在质检工作能够抽身时参与试验工作，以增强对原材料及混凝土主观认识，增加直观判定能力，避免因判定失误造成混凝土质量问题或事故。对于参与试验工作这一点也能够经过质检员和试验员交换岗位来实现，经过合理安排，定时使部分质检员试验员交换岗位应该是一个可行措施。 三质检工作各步关键点 进场检验关键点 原材料进场检验以砂石为主，砂子检验关键检验含泥量和含石量为关键；石子检验级配为关键。 过程检验关键点 过程检验以控制混凝土用水量为关键。我们全部知道，混凝土强度是混凝土各项性能中最关键一项指标，确保混凝土强度是质检工作重