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37 条抹灰工程常见问题出现原因及分析 [ 优质文档首发 ] 抹灰工程 1 墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。 原因分析 (1) 基层处理不当。 (2) 操作不当 ; 预埋木砖位置不准，数量不足。 (3) 砂浆品种不当。 防治措施： (1) 不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于 10cm。 (2) 门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同， 预埋位置正确。 (3) 门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过 大时应多次分层嵌缝。 (4) 加气混凝土砖块墙与门框联结时， 应现在墙体内钻深 10cm孔，直径 4cm 左右， 再以 相同尺寸的圆木沾 107 胶水打入孔内。 每侧不少于四处，使 门框与墙体连接牢固。 2 内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析 (1) 基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2) 墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3) 砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4) 各层抹灰层配比相差太大。 (5) 没有分层抹灰。 防治措施： (1) 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整， 凹陷处用 1 ∶3水泥砂浆找 平。 (2) 基层太光滑则应凿毛或用 1：1 水泥砂浆加 10%107胶先薄薄刷一层。 (3) 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用 1：3 水泥砂浆浇水堵严抹 平。 (4) 基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 (5) 砂浆和易性、 保水性差时可掺入适量的石灰膏、 或加气剂、 塑化剂。 (6) 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。 (7) 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。 (8) 基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提 前浇水。 (9) 分层抹灰。 (10) 不同基层材料交接处铺钉钢丝网。 3 墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。 原因分析 (1) 内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层 上。 (2) 抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。 (3) 为了赶工，当天打底，当天抹找平层。 (4) 压光面层时间掌握不准。 (5) 没有分层。 防治措施： (1) 水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂 浆。 (2) 铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。 (3) 底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。 (4) 抹面未收水前不准用抹子搓压 ; 砂浆已硬化时不允许再用抹子用力 搓抹，而采取再 薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。 (5) 分层抹灰。 4 墙面抹灰层析白。 原因分析 : 水泥在水化过程中产生氢氧化钙， 在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与 空气中二氧 化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂 浆抹灰时，析白现象更严重。 防治措施： (1) 在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中 的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。 (2) 加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出 现均匀的轻微析白。 (3) 在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以 加快硬化速度。 5 墙面起泡、开花或有抹纹。 原因分析 (1) 抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。 (2) 石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净