数控的发展与应用.doc

毕业论文（设计） 题 目数控机床的发展及应用 类 别 专 业 数 控 班 号 学 号 学生姓名 指导教师 首都联合职工大学 年 月曰 第一章数控机床的发展 1、1数控机床的发展 20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计 算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工 过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个 小型飞机工业承包商派尔逊斯公司(ParsonsCorporation)实现的。他们在制造 飞机的框架及直升飞机的转动机翼吋，利用全数字电子计算机对机翼加丁?路径进 行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加T精度达到土 0. 0381nun (±0. 0015in),达到了当时的最高水平。 1952年，麻省理工学院在一台立式铳床上，装上了一套试验性的数控系统, 成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控 机床。 这台机床是一台试验性机床，到了 1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上, 第一台T业用的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendix-Cooperation)正式生产 出来。 在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、 生产及使用了数控机床。 数控机床中最初出现并获得使用的是数控铳床，因为数控机床能够解决普通 机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。 然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了 在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 到了 1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制 的数控系统比起轮廓控制的数控系统耍简单得多。因此，数控铳床、冲床、坐标 锐床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床屮， 85%是点位控制的机床。 数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的 数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959 年3月，由美国卡耐?；特雷克公司(KetineyTreckerCorp.)开发出来的。这种 机床在刀库中装有丝锥、钻头、较刀、铳刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择 刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件 的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要 的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镣铳类加工中心，还有用于回 转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。 1967年，英国首先把儿台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所 谓的柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystemmdash;—FMS) Z后，美、 欧、日等也相继进行开发及应用。1974年以后，随着微电子技术的迅速发展， 微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机 床(简称为CNC机床)，进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。 1、2机床数控技术的应用 数控机床是一种高度自动化的机床。随着社会生产和科学技术的迅速发展， 机械产品的性能和质量不断提高，改型频繁。机械加工中，多品种、小批量加工 约占80%。这样，对机床不仅要求具有高的精度和生产效率，而且还要具备“柔 性”，即灵活通用，能迅速适应加工零件的变更。数控机床较好地解决了形状复 杂、精密、小批、多变的零件加工问题，具有适应性强、加工精度高、加T质量 稳定和生产效率高等优点，是一种灵活而高效的自动化机床。随着电子、自动化、 计算机和精密测试等技术的发展，数控机床在机械制造业中的地位将更加重耍。 数控系统除用来控制金属切削机床以外.还普遍用于控制诸如线切割机、冲 床、气割机Z类的简单机器直至机器人Z类的复杂设备。在要求可靠性高、柔性 强和实现机电一体化等方面对Z都有广泛的需要。 数控机床的程序编制应包含以下内容：首先分析零件图样，根拯零件的材料、 形状尺寸、精度、表而质量、毛坯种类和热处理耍求等拟定工艺方案，确定加工 路线，进行数值计算得到数控机床所需输人的数据；再加上所需的T艺指令，就 可以编写程序单，作为制作数控带的依据,在穿孔机上制成的数控带必须经仔细 校对，以防出错。 机床数控系统是一种位置控制系统，应首先输人根据加工零件具体要求缩制 的零件加工程序：然后，数控系统对输入的零件程序数拥段进行相应的处理，把 数拯段插补出理想的刀具运动轨迹，并将插补结果输出到执行部件，使刀具加工 出所需耍的零件。机床数控系统主耍由儿个部分组成：零件加工程序的输入、数 据处理、插补计算和伺服机构的控制。 应用计算机的数控机床是综合了现代计算机技术、自动控制技术