数控的发展与应用毕业论文.doc

毕业论文 目数控的发展与应用 专 业一数控加工与维护工程 班 级 学 生 指导教师 西安工业大学函授部 二00九年 摘 要 数控技术的发展是与现代计算机技术、电了技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要 而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。数控车削加工技术已广泛应用于机械 制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的T程技术人员或多或 少都有自己的经验。 数控机床的开放性和联网管理，已是使用数控机床的基木要求，它不仅是提高数控机床开动 率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。因此，计算机集 成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、异行工程等等各种新技术部在数控机床基础上发展起 來，这必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流 常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集屮恒温冷却液系统。但与常规加工不同的 是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类粮的机 床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床 提供的模块结构使其具有更强的灵活性。 数控技术的发展是与现代计算机技术、电了技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要 而发展的 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深真接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高, 刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具示面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损 大。它比切削速度对刀具的彩响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小 切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 关键词数控机床测量速度维修故障电气 第一章 我国数控系统的发展史 第二章国内外数控技术发展状况 第三章数控车的工艺与工装削 3.1合理选择切削用量 3.2合理选择刀具 3.3合理选择夹具 3.4确定加工路线 第五章加工路线与加工余量的联系 第六章夹具安装要点 第六章 夹具安装要点 第四章进行有效合理的车削加工 第五章数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧 5.1程序首句妙用G00的技巧 5.2控制尺寸精度的技巧 第六章数控机床故障排除方法及其注意事项 6.1机床故障排除方法 6.2维修中应注意的事项 6.3电气维修与故障的排除 结束语 致谢 参考文献 第一章我国数控系统的发展史 我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和 开发。由于受到当时国产电了元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五（81--85年）的引进 国外技术,“七五”（86???…90年）的消化吸收和“八五”（91~一-95年）国家组织的科技攻关,才使得 我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I 型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究屮心的蓝天I型，以及其他通过“国家 机床质量监督测试屮心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数 控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由 计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%,库存 超过4个月。从1 995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审 批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促讲作用，尤 其是在1 999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制 造市场一派繁荣。 第二章国内外数控技术发展状况 世界制造业在20 fit纪末的十几年屮经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美 国人骨先提出了要振兴现代制造业。90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改纽如美国、 徳国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的冋升，在全世界制造业形成 新的技术更新浪潮。如徳国机床行业从2000年至今已接受3个月以后的订货合同，生产任务饱 满。 20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造 设备屮的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从1952年美国第1台数控铳床问批 至今已经历了 50个年头。数控设备包括：车、铳、加工中心、镣、磨、冲压、电加工以及各类 专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10?20力台，产值上百亿美元。 世界制造业在20世纪末的十几年