钢结构磁粉、渗透检测焊缝表面缺陷、超声检测焊缝内部缺陷.pdfVIP

附录 A 磁粉检测焊缝表面缺陷 A.1 检测设备 A.1.1 磁粉探伤装置应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择，并应满足检测灵敏度 的要求。 A.1.2 电磁轭磁粉探伤仪的主要技术指标应符合表 A.1.2 的规定。 表 A.1.2 电磁轭磁粉探伤仪的主要技术指标 项 目 技术指标 交流电磁轭：75～150 磁轭两脚间距 （mm） 直流电磁轭：75～225 交流电磁轭：≮44 最大磁极间距上的提升力 （N） 直流电磁轭：≮177 交叉磁轭：≮88 整机绝缘电阻 （M Ω） ≮5 通电时间 （s） ≮5 手柄：≤45 按重复使用率连续工作 2h 时的温度（℃） 磁轭表面：≤80 变压器和磁极线圈：≤105 A.1.3 对接管子和其它特殊试件焊缝的检测可采用线圈法、平行电缆法等。对于铸钢件可 采用通过支杆直接通电的触头法，触头间距宜为 75mm～200mm。 A.1.4 磁悬液施加装置应能均匀地喷洒磁悬液到试件上。 A.1.5 磁粉探伤设备的其它装置应符合现行国家标准 《无损检测 磁粉检测 第 3 部分： 设备》GB/T 15822.3 的有关规定。 A.1.6 磁粉检测中的磁悬液可选用油剂或水剂作为载液。常用的油剂可选用无味煤油、变 压器油、煤油与变压器油的混合液；常用的水剂可选用含有润滑剂、防锈剂、消泡剂等的水 溶液。 A.1.7 在配制磁悬液时，应先将磁粉或磁膏用少量载液调成均匀状，再在连续搅拌中缓慢 加入所需载液，应使磁粉均匀弥散在载液中，直至磁粉和载液达到规定比例。磁悬液的检验 42 应按现行国家标准 《无损检测 磁粉检测 第 2 部分：检测介质》GB/T 15822.2 规定的方法 进行。 A.1.8 对用非荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 10g/L～25g/L；对用荧光磁粉配 置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 1g/L～2g/L。 A.1.9 用荧光磁悬液检测时，应采用黑光灯照射装置。当照射距离试件表面为 380mm 时， 测定紫外线辐射强度不应小于 10W/㎡。 A.1.10 检查磁粉探伤装置、磁悬液的综合性能及检定被检区域内磁场的分布规律等可用灵 敏度试片进行测试。 A.1.11 A 型灵敏度试片应采用 100μm 厚的软磁材料制成；高灵敏度、中灵敏度和低灵敏 度试片的人工槽深度应分别为 15μm、30μm 和 60μm，A 型灵敏度试片的几何尺寸应符 合图A.1.11的规定。 6 0 1 20 6 1