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减温减压器操作指导
1、作用及原理
汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道； 减温水来自高压给水管道。 减压方式为节流降压， 减温
方式为喷水混合减温。 目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数， 从
而保证用户热负荷需求。
2、技术规范：
名称 减温减压装置
型号 WY92.92-3.82/450-0.785/2500-6.0/104
蒸汽出口流量 T/H 92.92
一次蒸汽温度压力 450 ℃
3.82Mpa
二次蒸汽温度压力 250℃
0.785Mpa
减温水温度压力 104℃
6.0Mpa
数量（套） 1
生产厂家 江苏火电店里设备制造有限公司
3、减温减压器的投运
（1）投运前检查：
A 、检查﹟ 1、﹟ 2 主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟ 1 机、﹟ 2 机主蒸汽进汽电动门、旁路门
均关闭严密；检查关闭﹟ 1、﹟ 2 机Ⅰ段抽汽电动阀。
B 、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、
减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至 1 ﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至
2 ﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；
D 、安全阀校验合格，动作灵活
E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；
F、现场清洁，保温齐全完好。
（2 ）投运步骤：
A 、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
B 、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门
及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间 10— 20 分钟，压力保持在 0.15—
0.2Mpa 。
C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门
及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力
0.15— 0.2Mpa ，时间 10— 20 分钟，；
D 、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门， 反送汽暖管至减温减压
器出口电动门后
E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（ 0.5Mpa ），汽温高时适当开启
减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（ 170℃）一致
F、检查正常后， 汇报班长， 联系总调准备并汽， 待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，
注意调整减温水保持汽温正常； 。
G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。
4、减温减压器的解列：
（1）接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意
监视，配合调整。
（2 ）解列步骤：
A 、关闭减温减压器电动进汽调节门，关闭减温减压器电动出口门和低压蒸汽母管隔离门。
B 、；关闭减温减压器减温水电动调节门、手动门。
C、开启减温减压器本体疏水。
D 、关闭减温减压器电动进汽门。
E、开启各管段的疏水门。
F、操作完毕，汇报班长、值长。
5、减温减压器事故处理：
（1）事故处理原则：
减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
（2 ）减温减压器超压事故：
A 、现象：
a.减温减压器压力表指示超出额定值。
b.安全阀动作。
B 、原因：
a.进汽调节门失灵或误开；
b.热负荷突然降低，造成超压。
C、处理：
a. 调节门误动时，尽快调整恢复，如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，联系检
修处理；
b.立即关小减温
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