压力容器破坏形式.pptVIP

第四节腐蚀破裂 四、原因 压力容器腐蚀的形态很多，引起不同腐蚀形 态的原因也是多种多样的，大致有下述几 个主要原因。 ①压力容器 维护保养 不当。 ②选材不当或未采取有效 防腐措施 。 ③ 结构不合理 ，或 焊接不符合规范 要求。 ④介质中 杂质 的影响。 31 第四节腐蚀破裂 五、事故预防 ①根据介质选用 合适厚度的防腐蚀材料 的容器。 ②对 奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量 ，并避免在不 锈钢敏感温度下使用，防止破坏不锈钢表面的钝化膜和防 止晶间腐蚀的产生。 ③选用有 防腐隔离措施的容器 ，以避免腐蚀介质对容器壳体 产生腐蚀。如在容器内表面涂防腐层，在容器内加衬里， 或采用复合钢板制造容器，以防止介质的腐蚀等。 ④选用 结构合理、设计制造质量符合国家标准和要求的容器 。 ⑤使用中采取 适当的工艺措施降低腐蚀速度 。如在中性碱溶 液中和在锅炉水系统中除氧，避免介质直接冲刷容器壳体 及受压部件；在容器使用、维修中避免机械损伤，避免或 减小外部附加应力等。为减少电化学腐蚀的危害，也可采 用阴极保护法。 32 第五节 压力冲击破裂 一、类型与机理 1. 可燃气体 与 助燃气体 ( 氧、空气 ) 反应爆炸 如果两种气体 ( 可燃气体与助燃气体 ) 在压力容器内 的混合比例在爆炸极限的范围内，遇到适当的条 件即会被点燃而形成 燃烧波 ，并在器内以极高的 速度 迅速扩延和传播 ，形成 压力冲击 。 33 第五节 压力冲击破裂 一、类型与机理 造成可燃气和助燃气同时混入同一容器内的 原因 有以下几个 方面。 ① 阀门零件泄漏 。使可燃气体通过关闭着的阀门流进空气或 氧气容器内，或者可燃气体储罐的连接密封结构失效，漏 入空气等。 ② 操作失误 而造成可燃气体与助燃气混合。 ③ 两种气瓶混装 。常见的是氧气瓶充装氢气，或用氢气瓶充 装氧气。因充装前没有认真检查，而原有的气瓶又有较多 的剩余气体，结果造成混合气体爆炸。这种爆炸有时直接 在充装时爆炸，有时在使用时爆炸。 34 第四章 破 裂 形 式 ? 设计结构不合理 、 制造质量差 、 使用维护不当 或 其他原因而发生破裂，并且破裂事故的形式多样， 而且很多是在规定的使用期限 ( 寿命期 ) 内发生。 ? 了解、掌握各种破裂形式的破坏机理、产生原因、 主要特征等，掌握它发生破裂的规律 ? 压力容器的破裂形式，通常分为 延性破裂、脆性 破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、压力冲击破裂、蠕 变破裂 等形式。 1 第一节 延性破裂 延性破裂内部压力作用下，器壁上产生的应力达到器壁材料的 强 度极限 ，从而发生断裂破坏的一种形式。这种形式的破坏属于韧性断 裂，因此，该形式的破坏也称作韧性破坏。 一、机理 压力容器的金属材料在外力作用下引起变形和破坏的过程大致分为三个 阶段。即 弹性变形阶段 、 弹塑性变形阶段 和 断裂阶段 。 ① 弹性变形阶段 是指当对材料施加的外力 不超过 材料固有的弹性极限值 时，一旦外力消失，材料仍能回复到原来的状态而不产生明显的残余 变形。 ② 弹塑性变形阶段 是指当对材料施加的外力 超过了材料同有的弹性极限 值 ，材料开始屈服变形后仍继续施加外力并超过材料的屈服极限，材 料将产生很大的塑性变形。外载荷消失后材料不再恢复原状，塑性变 形仍将保留。 ③ 断裂阶段 是指材料发生 塑性变形后 ，如施加外力 继续增加 ，当应力超 过了材料的强度极限后。材料将发生断裂。 2 第一节 延性破裂 二、特征 ? ? ①器壁有 明显的塑性变形 。表现在容器直径增大、 容积增大、壁厚减薄，而轴向增长较小，产生 “腰鼓形 变形。当容器发生韧性破坏时，圆剧长 的最大增长率和容积变形率可达 10 ％～ 20 ％。 ②韧性破坏的断口为 切断撕裂 。一般呈暗灰色纤 维状，断口不平齐，且与主应力方向成 45 °交角。 不产生碎片。 3 第一节 延性破裂 二、特征 ③破坏时的爆破压力 接近理论爆破压力 。爆破口的 大小随容器破坏时膨胀能量大小而异， 释放的能 量越大，爆破口越大 。 ? ④韧性破坏时，容器器壁的应力值一般 达到或接 近材料的强度极限 。 4 第一节 延性破裂 ? 三、原因 ? 容器的韧性破坏只有在器壁整个截面上的材料都处于屈服状态下才会 发生，原因如下。 ①盛装液化气体介质的容器 充装过量 。对盛装液化气体介质的容器，应 按规定的充装系数充装，即留有一定的气相空间，这是因为液化气体 随环境温度的增高，其饱和蒸气压显著增大。每升高1℃，瓶内压力 增加将超过 1MPa 。 ②使用中的压力容器 超温超压运行 。若操作人员 违反操作规程 、 操作失 误、 安全装臵 ( 如安全阀、压力表等 ) 不全或失灵 造成容器超温超压； 因投料不当，造成反应速度过快，引起温度压力急剧增高。 ③容器 壳体选材不当 或容器