液压静压桩工程施工工法.pdf

液 压 静 压 桩 工 程 施 工 工 法 目 录 一 .前言 2 二 .沉桩机理 2 三 .特点及适用范围 2 四.施工工艺 3 五 .施工注意事项 4 六 .施工机具 5 七 .劳动组织 9 八 .质量要求 10 九 .施工安全注意事项 11 十 .技术经济分析 11 十一 .工程应用实例分析 12 1 一 . 前言 液压静压桩就是通过液压静压桩机 , 利用其本身的重量 ( 包括配重 ) 作为反作用力 , 克服压桩过程中， 桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力 , 将 桩徐徐压入土中。 液压静压桩开始于八十年代后期，相对于锤击桩而言，它具有沉桩 速度均匀、无噪音、无振动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。随 着九十年代初期高层建筑的快速发展，单桩竖向承载力越来越高，液压 静压桩机的吨位也随着增大， 目前最大吨位已达到 650-700T ，最大单桩 承载力由初期的 120T提高到现在的 250T 左右，故近几年来广泛地应用 于工业厂房、综合办公大楼、高层建筑的桩基施工中，并取得了良好的 技术经济效果。 二 . 沉桩机理 液压静压桩属于挤土桩。桩在压入过程中对周围土体进行排挤，使 地基的侧向应力增加，从而导致土的密度的增加。它的挤土效应取决于 桩截面的几何形状和压桩力。对同样截面的桩截面来说，静压桩的挤土 效应小于打入桩。 一般来说，采用静压桩工艺的地基土含水量较高，孔隙比较大，在 桩受垂直静压过程中，桩尖直接使土产生冲剪破坏，伴随或先发生沿桩 身土体的直接剪切破坏， 从而也产生了超孔隙水压力， 扰动了土体结构， 使桩周约一倍桩径土体的抗剪强度降低， 发生严重软化 ( 粘性土 ) 或稠化 ( 粉土、砂土 ) ，出现土的重塑现象，从而可连续地将静压桩送入很深的 地基土层中。相反，若遇砂层，超孔隙水压力消散，则摩阻力增加，压 桩困难。 三 . 特点及适用范围 (1 ) 静压桩具有无震动、无噪声、场地小和能定量监测单桩承载力等 优点，尤其适合在人口密集的市区及建筑群中施工。 (2) 施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于危房、精 2 密仪器房、岸边和地下管线多的地区内施工。 (3) 由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量，降低工程造价。 (4) 压桩力能自动记录和显示，桩的承载力有保证，并且避免锤击过 度而使桩顶或桩身开裂的现象。 (5) 压桩力有限，单桩垂直承载力相对锤击桩来说较低。 (6) 施工速度快，工期短。 (7) 只适应于软土地基，不适用于贯穿厚度大于 2m的中密以上的砂 土夹层或进入中密以上的砂土持力层。 四. 施工工艺 静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、 再压桩、送桩等过程。 (1) 定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插 入一根短钢筋，洒上石灰粉使桩位标志明显。 (2) 桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过 大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并 开动压桩油泵将桩压入土中 2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两 垂直方向的垂直度。 (3) 压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的 压力将桩压入地下。 每次压桩行程为 2m。当压完第一行程后放松夹紧器 装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到