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道路交通标志线工程施工方案
我公司承诺本工程工期为: 天
我公司承诺本工程工程质量目标为:
我公司承诺坚决按本工程合同条款进行作业
(一)交通标线的施工方案、施工方法
1、道路标线涂、 漆料按要求采用热熔反光涂料, 根据 《道路交通标志和
标线》 GB5768-2009和《公路交通标志板》 JT/T279-2004 标准。
1.1 标线涂料,符合《路面标线涂料》 JT/T280-2004 的规定。
1.2 玻璃珠为符合 JT/T280-2004 的规定反光材料。
1.3 漆料或涂料以密封金属供货。 每只容器清楚的标明制造单位的名称、
出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等,并附有
产品出厂单位合格证书。
1.4 产品在运输时,防止雨淋;存放时保持通风、干燥、防止日光直接
照射,并隔绝火源,夏季温度过高时,设法降温;运至工地的漆、涂料,按
《道路标线涂料》GA298-2001 规定的试验方法, 进行抽样检验, 不合格产品,
不得使用。
2、施工要求
2.1 标线作业开始,本单位按监理工程的指令,喷涂或涂刷一段试验标
线,以此检验涂(漆)料配方(包括玻璃珠用量)是否满足图纸要求以及施
工机具和工艺是否合适。如获批准,试验用涂(漆)料,施工机具和方法可
以用于所有的标线。
2.2 喷涂或涂刷标线前,道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂
质将清除干净。进行涂刷时,路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后
才能进行标线作业。
2.3 施工中注意事项:一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、灰
尘过大或温度低于 4 ℃作业;二是施工前应将涂料充分搅匀,并滞留在热熔
釜内 15 分钟后再放料 , 严禁不同类型涂料的混合使用 , 施工时严禁使用不同
涂料厂生产的底油。
2.4 标线喷涂或涂或涂刷过程中,将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆
上驶过。
2.5 在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前, 先按照出厂说明书的要求,
在水泥砼上涂刷一层与标线涂(漆)料相空的粘结层。
3、施工方法
3.1 旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、
警告信号、交通锥、路栏等交通标识,配备交通管理员,管理好行人和交通
尽可能保持交通畅通。
3.2 在涂布之前,将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面
保持清洁和干燥。
3.3 根据图纸要求,放样、打点,并复查,在正确的前提下,拉线或弹
线。
3.4 涂底漆:涂抹时,使用刷子、滚筒式喷洒机等,将底漆调至浓淡均
匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些,当底漆不粘车胎,也
不粘附灰尘、沙土时,才可进行标线涂布作业。
3.5 热熔型道路标线施工:
(1)在放样和涂布底漆同时, 将热熔型路标涂料装入热熔釜中, 均匀加
热、搅拌至 180-200 ℃,然后放入工程车的小釜中。
(2 )熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗, 根据放样线, 均匀地将涂料
刮涂在底层胶漆干燥的路面上。
(3)在刮涂后,使用玻璃微珠撒布器,立即将 20%-30%玻璃微珠均匀地
撒布在刚刮涂出的路标涂料上。
3.6 自检:对划好的线,质检员用卷尺进行检验,每天作好施工报表,
记录天气情况施工进度,材料用量,自检报告。
3.7 修整:标线一次成型,根据实际完成情况,计测工程量。对不符合
要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸玻璃珠撒布
情况及划线的形状等。
3.8 施工结束后,由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全
标志、信号和路标。
4. 热熔型标线涂料的技术要求、玻璃珠的规格和技术要求
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