金风2.0MW机组整机介绍.pptVIP

2.0MW风力发电机组的整机介绍  授课： *** 编订： 孙伟 修改：*** 2015年3月29日 课程目录： 一、金风2.0MW机组基本型号 二、机组的整体机械结构 三、叶轮变桨系统 四、永磁发电机及其轴承 五、机舱底座及偏航系统 六、整机电气系统 机组概述： 水平轴、三叶片、上风向、变速变桨距功率调节 无齿轮箱、叶轮直接驱动发电机 外转子永磁同步发电机 机组额定功率为2000kW 主要机型： GW108/2000kW、GW115/2000kW 适用范围： GW108/2000kW机组适用于GLⅢB GW115/2000kW机组适用于GLⅣB及GL S/IEC S 一、金风2.0MW机组基本型号 技术参数 GW108/2000kW GW115/2000kW 额定功率： 上网逆变输出电压： 2000kW 690V 2000kW 690 V 叶片： Sinoma52.5或类似叶片 SW56.5或类似叶片 叶轮直径： 108 m 115m 扫风面积： 9038.7m2 10434.4m2 轮毂高度（推荐） ： 80m、100m、120m 85m、100m、120m 额定转速： 14rpm 14rpm 额定风速(标准空气密度理论值)： 9.5m/s 9 m/s 切入风速： 2.5m/s 2.5 m/s 切出风速(10分钟均值) ： 22 m/s 19 m/s 极大风速： 52.5m/s 52.5 m/s 运行温度范围： -30 ℃ 至40 ℃ -30 ℃ 至40 ℃ 机组生存温度： -40 ℃ 至50℃ -40 ℃ 至50℃ 设计使用寿命： 20年 20年 一、金风2.0MW机组基本型号 金风2.0MW机组的主体部件图 二、机组的整体机械结构 整机侧剖视图 二、机组的整体机械结构 二、机组的整体机械结构 叶轮变桨系统组成 三、叶轮变桨系统 变桨轴承 变桨控制柜 变桨轮毂 接近开关和限位开关 变桨齿形带 导流罩 三、叶轮变桨系统 叶轮变桨系统组成 变桨驱动 变桨轴承 齿形带 胀紧度调节压板 变桨控制柜 传感器支架 变桨轴承 变桨轴承采用深沟球轴承，深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受轴向载荷。承受纯径向载荷时，接触角为零。 三、叶轮变桨系统 与叶片联接 与轮毂联接 密封圈 密封圈 三、叶轮变桨系统 变桨驱动装置由变桨电机和变桨减器两部分组成。变桨电机是含有位置反馈和绕组温度检测传感器的伺服电动机。 变桨驱动装置 变桨电机 变桨减速器 带轮支撑 （安装到轮毂上） 驱动轮 驱动轴 单列球轴承 单列球轴承 齿形带 涨紧轮 盖板 轴承端盖 变桨驱动装置 三、叶轮变桨系统 三、叶轮变桨系统 齿形带传动变桨结构 三、叶轮变桨系统 三、叶轮变桨系统 额定功率: 2120 kW 定子电压: 720 V 额定电流: 2×1006A 额定转速: 14 rpm 极对数: p=44 冷却方式: 主动风冷 防护等级: IP 54 转速范围：5～18.2rpm 运行频率范围：3.67～13.35Hz 相数：两套绕组双三相 电机重量：49.64吨 绝缘等级: F级按B级温升考核 预弯、绝缘浸漆绕组 绕组整体真空绝缘浸漆 发电机各项参数 四、永磁发电机部分及其轴承 四、永磁发电机及其轴承 发电机的结构介绍 转子支架及磁钢 定子支架及绕组线圈 定轴 NJ轴承 转动轴 BT轴承 四、永磁发电机及其轴承 维护人孔 四、永磁发电机及其轴承 永磁直驱发电机主轴纵剖图 四、永磁发电机及其轴承 前轴承（BT轴承）是双列圆锥滚子轴承，它具有一个双滚道的外圈和两个内圈，两内圈之间有一隔圈，可以通过改变隔圈的厚度调整轴承游隙。 特点：这类轴承可以在承受径向载荷的同时承受双方向轴向载荷，可在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的轴向位移。主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。具有承载能力大，极限转速低的特点。 前轴承(BT轴承） 径 向载 荷 径 向载 荷 轴向 载荷 轴向 载荷 四、永磁发电机部分及其轴承 后轴承（NJ轴承） 后轴承（NJ轴承）是单列圆柱滚子轴承，该轴承是内圈、外圈可分离的结构。使用铜合金制保持支架，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。 特点：1. 滚子与滚道之间为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷；2. 摩擦系数小；3. 对轴或座孔的加工要求较高，安装精度要求较高；4. 内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。 径向 载荷 径向 载荷 NdFeB永磁体 转子 定轴 线圈 铁芯 永磁体励磁 ? 非满载状态下效率高 ? 结构紧凑、重量轻 外转子、内定子结构 ? 磁通密度大, 不会退磁 主动温度控制冷却系统