第八章 真空热处理炉正式.pptVIP

4、炉子总功率的确定 1）热平衡法确定炉子总功率 依据电热相等原则，适当增加安全系数（1.1～1.3）。 2）电热元件计算 包括：加热体尺寸确定、加热体表面负荷验算、加热体安装尺寸的确定等相关内容，与其他电炉设计相似。 （二）经验计算法电热元件功率计算 1、面积负荷法 根据隔热屏内表面每平方米负荷来确定炉子功率。 炉温高、表面积大，布置功率大。 一般：炉温1300℃，布置功率15—25kw/m2； 炉温850℃，布置功率8—12kW/m2。 2、容积负荷法 3、回归分析法估算功率 内热式真空电阻炉额定功率P与有效工作空间外表面积F及额定温度T之间有如下关系： 上式通过国内外数百台金属辐射屏与非金属隔热屏式的真空电阻炉的P、F、T数据，利用数理统计多元回归分析法得出其计算式如下： 4、热效率估算法 一台待设计的真空炉，其被处理的炉料重量是已知的，加上估算的科筐重量，便是总的处理量，这样便可求出有效的功率值。目前真空炉的热效率大约在35％～10％之间。炉子的额定功率P(kw)，可按下式计算， 对于大型炉和非金属隔热屏的炉子，其热效率要比小型炉和金属辐射屏式的炉子热效率要高一些。 （三）电热元件设计 1、正确选择电热元件材料 一般电热元件的温度应考虑比炉子额定温度高100～200℃为宜； 炉子额定温度1000℃时，选用镍铬合金．铁铬铝合金； 炉子额定温度在1000～1200℃，一般选用钼．石墨纤维编织物。 炉子额定温度在1200～1600℃范围内，选用钼．钽、石墨和钨： 炉子额定温度1600℃以上时远用钨和石墨。 有些被处理的工件在高温下，不允许有碳的存在，此时电热元件和隔热 屏材料就不能选择石墨和碳毡。 2、电热元件电压的合理选择 内热式直空炉电热元件的电压如选择太高，会导致炉内的真空放电或辉光放电，致使电热元件受到损坏；如果电压选择得太低．就会增大电热元件的电流，致使电热元件的联接结构困难而复杂，并且增加电损耗。 一般选择＜100V供电，目前通常采用单相或三相磁调变压器供电，输出电压范围为5～70V。 3、电热元件表面负荷的确定 用镍铬合金或铁铬铝合金制成电热元件的允许表面功率W允，如线状时，一般为1.4～1.8W/cm2； 对用钨、钼、钽制成的电热元件允许表面功率，当使用温度高于1800℃时，为10～20W/cm2；低于1800℃时，为20～40W/cm2。 石墨电热元件的表面负荷值都很大，约为40～ 60W/cm2 ，在真空热处理炉中采用的石墨布、石墨棒、板等电热元件的辐射面积都较大，其表面负荷值均较低，因此在设计计算石墨电热元件时，可不考虑表面负荷的限制。 根据允许表面功率W允，可算出电热元件的表面温度T，这一温度不得超过该电热元件所用材料的最高使用温度。 4、电热元件的布置 长度大的真空炉分段多区独立控温； 大型真空六面加热，中小型炉四面加热； 被加热工件与电热元件距离一般50～100mm，以防止过热； 5、石墨加热器设计 1）石墨加热器设计要点 石墨加热元件的使用寿命决定于其氧化和蒸发速度。当真空度为1.3×10－1～10－2Pa时，其极限使用温度为2200℃；真空度低于1.3Pa或在炉内充入中性气体，使用温度可达2400℃； 石墨电热元件的电阻系数相当大，可以采用较大的截面积，在几十伏的低电压下工作； 石墨电热元件的电阻温度系数较小，并且在800℃以下是负值，超过800℃又变为正值； 在2500℃以下，石墨的机械强度随温度的上升而不断提高，所以将石墨电热元件水平放置不会折断； 石墨的性能根据牌号的不同其差别很大，设计时应注意选择； 石墨棒或板的界面尺寸确定： 求出截面积F后，就可以确定石墨棒直径或石墨板的厚度和宽度。 对于棒状石墨管应首先选择内径或外径，然后按等截面公式求外径或内径，计算公式如下： 计算结果应满足： 石墨棒、管的连接 三、隔热屏结构形式及应用特点 隔热屏是真空热处理炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少损失。 一般隔热屏的内表面与加热器之间的距离约为50～100mm；加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离为0～100mm。隔热屏每端应大干有效加热区约150～300mm，或更长一些。从传热学的角度看，圆筒形的隔热屏热损失最小，应尽量采用。 隔热屏基本上分为金属隔热屏和非金属隔热屏两类。其结构型式一般有四种形式；全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。 1、全金属隔热屏 金属隔热屏的设计要点： 材料选择：保证在工作温度下隔热屏能正常工作，并且翘曲变形小。靠近电热元件的1～2层用耐高温材料，外面几层可选用稍差的材料，以降低成本。 提高黑度。黑度低，反辐射效果好。黑度