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35kV变电所安装施工中的质量控制 1　控制项目划分 根据35 kv变电所的安装图纸及现行安装规范要求，将质量控制项目划分为以下主要单元： ①主变压器安装； ②室外高压隔离开关安装； ③高、低压柜、盘(屏)安装； ④软(硬)母线安装； ⑤无功补偿装置安装； ⑥防雷及接地装置(网)安装等。 将这些单元作为重点质量控制单元，对其施工环节进行严格的质量控制，并根据各单元的安装特点。分别列出不同单元项目的质量控制标准和具体实施措施。 2　单元项目安装质量控制 2.1主变压器安装 (1)验收工序。变压器开箱验收时，应认真核对变压器的规格型号及主要技术参数是否符合设计图纸要求；仔细检查外壳是否有外伤、渗油；瓷件是否有脱瓷、裂纹、破损；备品、备件是否齐全。 对现场安装不吊心的变压器，还应全面询问押运人员运输中经过道路状况及车辆运行情况，以便对变压器内部铁心、线圈是否可能发生移位和松动做出判断。 (2)安装工序。变压器就位前应参照安装说明书，了解变压器制造时是否在排放瓦斯方向留有110％－115％的升高坡度。如果未留，安装现场应自行垫高处理，以利故障运行时瓦斯排放顺畅。 带有载调压的主变压器，传动机构应灵活无卡阻，切换顺序应符合出厂要求，指示应正确。瓦斯继电器、压力释放阀、油位指示计、温度计二次接线必须正确，信号传输必须可靠。 (3)试验工序。根据变压器的制造特点，其主要质量指标体现在内部线圈、铁心和绝缘油上，变压器安装结束后，应严格按照规范要求，参照出厂试验报告，对各项技术指标重新做设备交接试验，做出是否合格、能否投入运行的结论。 按照以上3道工序，在35 kv变电所安装时。发现： ①l#主变现场注油后，调压开关顶盖漏油严重，变压器生产厂家建议用AB胶封堵处理。我们坚持要求换垫处理，问题得以彻底解决； ②1#、2#主变油箱本体温度计未按设计要求在控制室内实现远程显示，要求厂家安装两套远程温度显示仪表，解决了主变油温显示问题； ③主变压器在运输时，外壳油漆损坏严重，要求厂家现场对变压器整体喷漆处理。 2.2室外高压隔离开关安装 (1)安装前对各部件外观进行详细检查，绝缘子应固定牢固，瓷件无破损。 (2)相间距离误差应不大于10 mm，相间连杆应在同一水平线上。安装结束，实测相间距离误差为5 mm，不水平度为2 mm。 (3)支柱绝缘子应安装牢固，三相v型夹角应一致，同一侧瓷柱应在一条线上。 (4)主触头、三相触头接触应同期，相位差应小于5 mm，安装结束现场实测为3 mm。 (5)触头表面应平整，接触紧密，两侧压力均匀，导电部分安装结束用0105 mm×10mm塞尺塞不进去，转动部分灵活，固定牢固。 2.3高、低压柜、盘(屏)安装 (1)柜、盘(屏)安装时。实测垂直度1 mm／m；20 m盘面偏差仅为3 mm，完全符合要求。 (2)柜、盘(屏)内部电气元件，虽有厂家统一安装，但必须经安装单位统一调试，否则控制、保护、信号回路也不能正常工作。 这个环节主要控制设备交接试验，对每一个电气元件都不要放过，特别是对真空断路器、电流互感器、电压互感器、指示仪表等，参考出厂试验报告中的各种参数全部重新测试。 在35 kv变电所安装试验中，发现2组不合格电流互感器，要求厂家更换；又对电气绝缘距离不够的35 kV进、出线柜内铜排之间增加了高压绝缘护罩；成套低压开关柜2个电源开关，有一个因质量问题不能正常工作，影响了两路电源的互相切换，厂家派人到现场对不合格设备进行更换，达到了技术要求。 2.4软(硬)母线安装 (1)在污染严重区母线安装除了按设计施工外，对室外主变低压母排和35 kv进线母排增加了热缩管护套，不仅增加了对地绝缘，又减少了相间放电的几率，消除了运行中的安全隐患。 (2)在母排连接处、设备线夹与母排连接处，未采用普通导电膏，而采用了最新研制成功并通过鉴定的DDG2A型导电膏，减少了室内外母线连接处的电阻值，提高了连接处的防腐能力。 (3)为减小母排连接处电阻值，所有的铜排、铜接线线夹必须进行烫锡处理。 2.5无功补偿装置安装 目前，无功调节装置落后，投资大，效果差。在35 kv变电所安装中，建设单位采用了目前国内最先进的DWZT变电无功自动调节装置，无功补偿十分理想，如此高效的设备对安装提出了严格的要求。 安装时，碰到两大难题： ①电容器组高312 m，质量约413 t，运输过程中倾斜不得大于15°，电容器室门高仅有215 m，设备无法运入