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熔硫釜操作规程 一、岗位任务 将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离 出的溶液返回脱硫系统， 熔制好的液态硫自然冷却为固体后， 包装作为产品出售。 二、岗位概述 1、工艺流程 湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送 至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至 60～90℃，硫颗粒聚集变 大下沉于釜的下部， 溶液上升经排液管回脱硫系统， 沉于熔硫釜下部的硫颗粒继 续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。 2 、工艺原理 在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。溶液再生时单质 硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。当硫泡沫被加热时，气泡 破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉， 在釜内件的作用下和溶液分离。 釜下部的硫颗 粒继续被加热熔融形成液态硫。 3 、工艺指标 项目 参数 项目 参数 外来蒸汽压力 ≦0.6MPa 分离液温度 85～110℃ 熔硫釜夹套压力 0.25 ～0.4MPa 放硫温度 120～140℃ 熔硫釜内压力 0.5 ～0.9 硫泡沫槽 35～70℃ 熔硫釜内外压差 ≦0.2MPa 泡沫槽液位 2/3 成品纯度 注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。 三、正常操作 1 、准备工作 1.1 系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态， 检查开关情况。 1.2 仪表齐全好用。 2 、开车 2.1 收集硫泡沫，使泡沫槽液位 1/2 以上。 2.2 开启硫泡沫泵， 将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。 注意排气， 保持釜 内压力 0.5 ～0.6MPa。 2.3 开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在 0.3 ～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽 阀，釜内硫泡沫开始加热。 2.4 开釜上排液阀， 根据排出液的温度控制排也阀的开度。 温度高时阀开量 大些，温度低时阀开小些。 2.5 排出液的最佳温度控制范围依据排液最清时的温度确定。 2.6 当釜内沉积一定量的硫时， 开放硫阀放硫。 放硫阀的开度以分离速度来 定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时 最新可编辑 word 文档 可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据 处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。 2.7 当釜内硫层过低时， 将有未融透的硫颗粒放出， 此时应关闭放硫阀， 待 釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。 2.8 每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。 2.9 进行硫磺包装和称重。 3 、停车 3.1 若已无硫泡沫或其他原因需停车时， 关掉进釜蒸汽， 停泡沫泵， 关闭排 也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。 3.2 不上产是一定将进釜蒸汽关严， 防止釜内料液静止蒸发造成溶液浓缩析 盐，堵塞放硫管和放硫阀。 四、不正常情况的处理 1 、排液不清 1.1 排液温度过高或过低。 温度过高使釜内料液沸腾， 硫颗粒带出； 过低则 不能使