第二套任务书（9月份1复件）.docVIP

项目四 综合类零件的加工 教学目的： 1、掌握车削外圆、端面、槽等基本操作技术。 2、根据图纸，能够合理的编制加工工步。 3、掌握薄壁类零件的加工方法。 图纸： 相关知识要点 加工时，注意切削三要素的调整，精车和粗车的区别。 加工时，注意锥和内孔φ32应同轴，该处与轴相配合。 槽宽和槽深要求的严格，在加工时应注意先控制槽宽，后控制槽深。这样可以保证槽的尺寸。 加工时，精车φ32外圆之前，应先将锥面粗车后，精车时将小托盘转到21°后，先精车φ32外圆，车到外圆和锥的相接处时，直接摇动小托盘精车锥面。 加工工时设置：150分钟 切削三要素的参考 车削项目 加工方式 主轴转速（r/min） 进给量（ mm/r） 被吃刀量（ mm） 车端面、外圆 粗车 500 0.28 2.5 精车 800 0.08 0.2 车槽 粗、精车 500 车螺纹 粗、精车 150 2 0.3 内孔 粗车 350 0.24 1 精车 600 0.08 0.2 加工工步： 装夹套类工件，平断面，车外圆，将外圆车圆，即车到尺寸φ48x20左右。 钻孔，粗、精车内孔φ32和21°锥达到尺寸精度要求。 掉头装夹工件，粗车总长40，留精车余量。 粗车内孔φ38x15，留精车余量。 精加工，控制40的总长， 精车，控制长度15，达到尺寸要求。 精车φ38达到尺寸精度要求。 倒角，卸下工件。 装夹轴工件，平端面，粗和φ38x20，留精车余量并倒角。 粗、精车φ26x16外圆，达到尺寸精度要求。 粗加工，平断面，粗加工总长65，留精车余量。 粗加工φ38、φ32x35、φ16x17，留精车余量。 粗加工锥21，留精车余量。 精加工，小托盘控制总长65、17、18，达到尺寸精度要求。 精车φ38、φ15.8，达到尺寸精度要求。 精车φ32和锥，达到尺寸精度要求。 粗、精车槽φ24x6、5x2，达到尺寸精度要求。 粗、精车螺纹，达到尺寸精度要求。 将套装在轴上，后面用垫片和螺母拧紧。 粗、精车φ38外圆，达到尺寸精度要求，倒角。 21、卸下工件上交。