压力管道热处理工艺指导书.docx

压力管道热处理工艺指导书 1．1 目的：降低或消除焊接残余应力，防止产生裂纹， 改善热影响区的组织和性能、降低硬度。 1．2 适用范围： 本工艺适用于采用电加热法进行焊后降 低或消除焊接残余应力的热处理。 1．3 热处理方法 (电加热法 ) 1．3．1 在管道焊缝区按规定形式布置 (缠绕 ) 一定数量的 电加热片，通电后，电加热片对该区域进行均匀加热。 1．3． 2 热处理的加热范围应按标准规范进行保温，以 减少温度梯度，保温方法可包裹保温棉方式，在进行热处理 时应采取措施消除管道内的空气对流。 1．3． 3 加热装置：电源电缆、供电柜及控制柜、加热 片等。 1．3． 4 测温系统 1．3．4．1 测温装置：热电偶、补偿导线、自动测温记 录仪等。 1．3．4．2 热电偶的布置：测温点应均匀可靠地布置在 管道焊缝区域。 1．3． 5 测量检测仪器应经校验并在检定周期内使用， 其灵敏度不得低于热处理的规定温度。 1．3． 5． 1 加热速度：严格按设计规范操作。 1．3． 5． 2 恒温时间：按规定要求设计恒温时间。 1．3． 5． 3 冷却速度：按规定要求设计冷却速度。 1．3．5．4 对容易产生焊接延迟裂纹的焊缝接头，如不 能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到一定温 度，并进行保温缓冷， 其加热范围可与焊后热处理要求相同。 1．3．5．5 焊后热处理温度应符合设计文件、相关工程 标准 (施工验收规范 )或焊接作业指导书的规定。 1．3．5．6 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求 的焊缝，应重新进行热处理。 1．4 热处理质量检验 1．4．1 焊缝经过热处理后应通过硬度检测热处理效果， 硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的 规定。 1．4．2 热处理后的硬度测量：在每个焊口不少于一处， 每处三点 (焊缝、热影响区、母材 )。检查数量：当管子外径 不大于 57mm 时，为热处理焊口总数量的 10％以上， 当管外 径大于 57mm 时，为热处理焊口总数量的 5％以上。 1．5 焊接热处理报告 热处理报告包含热处理曲线记录和热处理硬度检 查记录，材料力学性能报告、以及不锈钢材料的抗晶间腐蚀 试验报告 (当介质有要求时 )，由热处理责任师签发，作为工 程交工验收的交工资料。