污水处理过程中废气的净化..docxVIP

污水处理过程中废气的净化、 1污水处理厂概述 污水处理厂在污水的输送和处理过程中，以及污泥的处理过程中 均有污染气体产生。石化污水处理厂散发的污染气体有硫化氢、有机 硫化物、氨和挥发性有机物(VOC)等，按污染物浓度高低，可以将 污水厂污染气体划分为以隔油池、调节池、浮选池、污油罐废气为代 表的高浓度污染气体和以曝气池废气为代表的低浓度污染气体。 2某厂污水处理厂采用工艺 2.1实验装置简介 本装置设计规模为60000m3/h,主要是对化工污水处理装置A/0 池A段、高位井、事故缓冲池、均质调节池、水解池等处挥发的废气 进行收集、治理的装置，采用生物氧化处理技术对化工污水处理装置 部分构筑物挥发废气收集处理,处理后气体经30m排气筒高空排放， 满足恶臭污染物排放标准GB14554-1993二级标准。 2.2工艺原理及工艺流程 生物氧化除臭法是利用微生物的生物化学作用，使污染物分解、 转化为无害或低害的物质O微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的 基质，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用 最终氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时利用异化作用过 程中产生的能量进行同化作用，使自身得到增长繁殖，为进一步发挥 其对有机物的处理能力创造有利的条件。装置主体包含预处理、生物 滴滤及生物氧化三个单元，辅助系统包括循环喷淋系统、生物加湿系 统等。 2.3恶臭装置试运行阶段原始数据分析 废气净化处理装置中试运行以来（驯化前、后），各单元检测到 的臭气浓度以及去除率分别进行了统计分析看出：恶臭处理装置处理 的污染气体主要来自均质池，这是由于均质池属于预处理单元，无生 物化学反应，并且有吹脱的现象;而水解池和A池均有生物化学反应， 可以自行处理掉一部分的污染气体，所以污染气体浓度较均质池低。 统计可以发现，从20XX.6.21日正式加药驯化后，污染气体V0C、H2S、 NH3的平均去除率分别达到了 48.14%、87.53%、80.14%,这说明恶 臭装置在试运行阶段己经可以去除污染气体中的部分VOC和绝大部 分H2S、NH3,其中H2S从7月2日起连续多日保持100%的去除率， NH3也从7月28日起连续多日保持200%的去除率。装置运行良好， 有效地减少了污染气体的浓度，维护了良好的生态环境，改善了员工 的工作环境，保护了员工的身体健康。 3装置运行中发现的问题及一些建议 3.2二次水作为装置补水，可能造成装置内填料层堵塞 根据微生物代谢相关文献，可以得出由于装置补水全部为二次水, 二次水内存在微生物，当遇到适宜环境，如：温度、氧含量、适宜的 污染物浓度，会造成微生物的繁殖代谢，形成类似活性污泥的物质， 这些代谢物会堵塞除雾器的网眼状过气通道，导致废气不能进入后续 装置。同时还发现预处理单元的填料层陶瓷环间隙处有大量代谢物， 同样会占用过气通道，导致废气不能进入后续装置，而装置进口的风 量也有明显的变化，从装置试运行初期的27000m3/h,到7月22日 的17000m3/h（风机变频均为30Hz）o而导致产生胶泥类物质的原因， 还需要进一步验证。建议：更换废气处理装置补水水源为新鲜水（目 前此项工作正在进行），对比装置进口风量，在风量稳定后，打开装 置人孔，对比填料层（陶瓷环）间隙是否依然存在胶泥类物质。 3.2水解池池体封闭后，日常清理及工艺检查存在安全隐患 3.2.1日常检测发现硫化氢浓度偏高建议：进入水解池内进行工 艺检测及清理工作时，要严格管理，利用便携式分析仪器测定池内硫 化氢气体浓度后，佩戴空气呼吸器进入，并进行全程监护。同时，制 定相关进入水解池内管理规定，并由车间安全员及工艺员组织学习灌 输，从思想上建立较强自我保护意识。 322温度低时，封闭结构内湿度大，污染物浓度高建议：目测 池内水汽量大小，调节各池集气管线阀门，适量增开风机变频。 3.3各池风量不能够做到均匀配比 在日常调节集气管线阀门对各池进行风量配比时，只是凭肉眼判 断池内光线是否通透，打开窗户，能否感受到负压将外界空气吸入, 调节手段不够直观、标准不统一，极有可能造成个别封闭池体负压过 大、膜结构损坏或负压过小、池内挥发气体不能有效抽除的情况。建 议：在每个封闭池体表面安装负压表，通过负压表读数调节各集气管 线阀门，达到风量均匀配比的目的。