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中国建筑 项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
南京牛首山文化旅游区一期工程入口配套区
第 页
共 页
楼栋号
分项工程名称
BDF空心楼板施工
工程量
分包公司
负责人
交底内容
施工准备
对分项工程所用的材料、工具进行准备,并做出相应的材料计划;
根据总的工期要求,编制合理的进度计划;
箱体进场后与材料员做好进场验收、签收;
板底筋、內肋梁绑扎完成,水电管线铺设完成;
对施工人员进行上岗前的技术交底,确保工程质量优良。
工艺流程
支模→弹钢筋和箱模安放位置线→绑扎楼板底铁和肋梁→铺设预埋管线及预留套管→设置抗浮固定点→检查验收抗浮点设置→安装空心箱模下部垫块→安装空心箱模→绑扎楼板上铁→安置上铁钢筋垫块→搭设施工便道、架设砼输送管→隐蔽验收→砼浇筑→养护、拆模
施工要点
根据图纸及设计要求,划线定位安放箱体的位置,减少安装误差。
安装箱体:在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后,根据板厚确定设置抗浮点距离(抗浮点均设置在密梁下,横纵每一道密梁均设置抗浮点,抗浮点间距1.5m,每跨最外侧抗浮点距结构梁边不大于500m)和箱体安装,以防止在浇筑砼时,箱体受混凝土流动性的影响而上浮。具体做法是用手电钻(采用Φ4钻头)钻透模板,用14#铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。
箱体应安放在网格的中央,其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。在箱体四个侧面各放置两个10-15mm厚的小垫块,以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。箱体下需按图放置垫管,以确保箱体下净空高度,以便于混凝土浇筑。
3.箱体安装完毕后,绑扎罩筋,罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象,绑扎完毕后,应搭设施工便道,避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。
4.顶层钢筋绑扎完成后,砼浇注前,再对箱体进行一次检查,对有位置松动或偏移的箱体进行处理。
5.浇注砼时,指派专人看护,发现问题及时处理。振捣时应采用震动棒或震动器,楼板振动棒采用30mm小型插入振动棒。为保证砼振捣密实,振动棒先重点振捣箱体周边确保箱体底部砼密实,每块箱体的中心孔处需振捣。
6.为保证现浇砼空心楼盖的质量,砼宜为先后交替浇筑完成,先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模,让混凝土砂浆渗入箱体,且布料与震捣应同步进行。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土,同时振捣。由于箱体底端的底板底厚度相对较小,砼中粗骨粒的粒径不宜过大,粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于25㎜。且混凝土塌落度宜选择18020mm。每次浇筑混凝土前,提前联系混凝土搅拌站试验人员勘察现场,根据现场实际情况调整石子级配及混凝土塌落度。
7.振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣,并加大先注入砼的振捣量和振捣时间,确保箱底砼密实。
8.砼浇筑完成后,根据季节采取相应的养护措施正常养护,砼的强度达到设计强度后拆模。
质量保证措施
(1)由项目部建立质量保证体系,落实质量责任制,对各工序进行监督检查,作到分工合作,各负其责。
(2)必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》。
(3)BDF箱体构件进场后,按出厂合格证上各项标准验收。
(4)每期箱体安装前,先做样板,检验合格后在大面积施工。为保证箱体安装质量,箱体必须安装牢固,位置应符合设计要求。
现场产品保护
(1)箱体运到施工现场后要有序的堆放好。
(2)现场搬动箱体到位,可采用吊篮和人工搬动,搬动过程中不能撞击箱体。
(3)箱体安装完成后,应搭设施工便道,施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在箱体上。
(4)采用泵送砼时,泵管应架设在施工便道或梁上,防止箱体破损。
安全保证措施
箱体材料主要为泡沫板外裹网格布+水泥浆,施工过程中,外层保护经常损坏,需注意提防泡沫板着火。
混凝土浇筑前支撑体系必须报项目部、监理验收,验收合格后方能浇筑。
浇筑时,加强用电管理,严禁乱拉乱接。
附图(箱体下垫管参照蓝图)
会签栏
质量
安全
环保
时间
时间
时间
编制
审核
签发
时间
时间
时间
注:交底卡由现场管理工程师负责拟定,与施工计划安排相配套,交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术交底进行审核,再由项目部总工程师负责人签发。
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