桩基施工技术交.doc

桩基施工技术交底 一、冲击钻成孔 冲击钻成孔工艺介绍 釆用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突 放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。（工艺流程见: 图1） 2、冲击钻施工准备工作 （1） 钻孔场地在旱地吋，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡 坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 （2） 在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小 等决定。 （1）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须 坚固稳定，能承受施工作业吋所有静、活荷载，同吋应考虑施工设备能安全进、 退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固 保证桩位准确。 （4） 根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置, 然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并在周围做上 护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护 筒的埋设。 （5） 准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。 （6） 在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和沙砾石层中宜 用管形钻头。钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重 不超过卷扬机的起重能力。 （7） 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者, 安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中 应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根 绳径应相同，捻扭方向必须一致。 （8） 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。 在粘性土中钻孔，当塑性指数大于15,浮渣能力满足施工耍求时，可利用孔内 原土造浆护壁。冲击钻钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造 浆。 泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比 重为1.1-1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于 1.3,大漂石、卵石层不宜大于1?4,岩石不宜大于1?2。反循环旋转钻机入孔 泥浆比重可为1.05—1.15o 黏 度：一般地层16—22,松散易坍底层19—28so 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 pH值：应大于6. 5. 为捉高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其参 量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比 重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。 （9） 根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺 序编号并标示尺度。 （10） 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径, 应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1?5米一3.0米，护 筒直径比桩径大0. 4米。 （11） 护筒埋置应符合下列规定： 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要 求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0. 5ino 护筒埋置深度：岸滩上，粘性土应不小于lm,砂类土应不小于加。当表 层土松软吋，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0. 5m。岸滩上埋设护筒, 应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下lm；水中平台上可按最高施工水位、 流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必耍时打入不透水层。在水中平台上 下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 3、钻进工艺 （1） 准备工作完毕后，将钻机在工作平台上安装就位，安装钻机前，底架 应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻 头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 （2） 开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开孔、开钻 时应先注水，直接投入粘土，冲击锤反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中， 始终保持孔内水位高于地下水位1. 5~2. 0m,高于护筒底脚0. 5m以上并低于护 筒顶0. 3m,以防溢出，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及吋向孔内补充水或泥 浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。 （3） 护筒底脚以下2?4in范围属于河床表面，一般比较松散，应认真施 工，采用浓泥浆，小冲程频率反复冲砸，使孔壁坚实，圆顺，能起导向作用防 止孔口坍塌。必要时可按1： 1投入粘土和小片石（直径不大于15cm）,使泥膏, 片石挤入孔壁。开孔或钻进中如遇流沙现象时，可加大粘土减少片石比例，按 上述方法处理，力求孔壁坚实。 （4） 开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲