数控设备维护与维修 （初级）课件.pptx

;项目二;;任务1;任务1;1.数控机床的组成;1.机床周围;2.操作人员;3.安全标牌;4.安全操作须知;机床供电要求与注意事项;为了能进行安全操作，也为了使机床长时间地保持着良好精度，开机前请进行日常检查工作。;1.机床在运转中，必须遵守下列禁止事项。要进行这些作业时，必须使机床完全停止后，方可进行。;;程序钥匙开关;急停开关;17;任务2;系统结构;机床操作面板;系统结构;机床工作方式;编辑方式;自动方式;DNC加工方式;手动返回参考点方式;手动返回参考点操作步骤;JOG进给方式;JOG进给操作步骤;手轮进给方式;手轮进给操作步骤;MDI运行;MDI运行;存储器运行操作步骤;停止和终止存储器运行操作;36;任务3;机械坐标系、工件坐标系、相对坐标系;CNC位置显示;CNC位置显示;相对坐标预置与清零;工件坐标的预置;工件坐标的预置;44;任务4;机床坐标系的介绍;机械坐标系;工件坐标系;工件坐标系指令格式;工件坐标系;工件坐标系;数控铣床对刀方法及工件坐标系设定;数控铣床对刀方法及工件坐标系设定;数控铣床坐标显示和设定刀具偏置值;数控铣床坐标显示和设定刀具偏置值;数控铣床坐标显示和设定刀具偏置值;数控铣床坐标显示和设定刀具偏置值;数控车床对刀方法和设定刀具偏置值;数控车床对刀方法和设定刀具偏置值;数控车床对刀方法和设定刀具偏置值;数控车床对刀方法和设定刀具偏置值;数控车床对刀方法和设定刀具偏置值;数控车床对刀方法和设定刀具偏置值;数控车床对刀方法和设定刀具偏置值;数控车床对刀方法和设定刀具偏置值;66;任务5;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;基本编程指令;辅助编程指令;辅助编程指令;辅助编程指令;辅助编程指令;辅助编程指令;辅助编程指令;辅助编程指令;零件加工程序的文件夹管理;零件加工程序的文件夹管理;零件加工程序的文件夹管理;零件加工程序的文件夹管理;98;任务6;报警分类;报警分类;报警信息画面;报警信息画面;诊断画面;系统状态显示;106;任务7;参数的分类构成与类型;参数的分类构成与类型;参数的保护解除方法;参数的修改方法;参数设定支援画面;113;;任务1;任务1;日常需检项目 启动前检查项目 （1）检查油冷机、冷却水箱、稀油润滑泵里的油液或冷却液是否充足； （2）检查气动三联件油液面高度（大约为整个油杯高度的2/3即可），每天将气动三联件滤油罐内的水气由排水开关排出； （3）检查机床电源接合情况是否正常； （4）检查机床防护间的门是否关闭； （5）检查工件装夹是否牢固可靠。 ;日常需检项目 启动后检查项目 (1) 检查各润滑点的润滑油供给是否正常，如有报警提示须及时处理； (2) 检查机床的照明设备是否正常； (3) 检查全部信号灯、异警警示灯是否正常； (4) 检查油冷却机、气动三联件、稀油电动润滑泵等指示表的数值是否在正常范围内。 (5) 检查主轴内锥孔空气吹气及主轴轴承气密封是否正常； (6) 检查机床启动后是否有异常声音和异常现象； (7) 检查主轴是否有振动或抖动的情况； (8) 检查防护件及其它连接件是否有漏水或漏油现象； (9) 开机后，必须先预热15-20分钟左右再加工，以保持加工精度的稳定。长期不用的机器应延长预热的时间。 ;日常需检项目 每天作业结束时检查项目 （1）作业结束后，关机前先将工作台、滑座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）,然后彻底清理机床。 主要包括以下部分： ①检查并清洁暴露在外的极限开关以及碰块； ②检查并清除工作台、三轴防护拉板上的切削及油污。 （2）清理完毕后必须将总电源开关关掉。 （3）检查显示器、机床控制面板、手轮等电子元器件表面是否残留液态污渍。 ;每月需检项目 1. 检查三轴机械原点是否偏移； 2. 检查防护件及其它连接件是否有冷却液等渗漏现象； 3. 检查气管、油管及各管接头处是否有漏气、漏油情况； 4. 检查润滑泵和油冷机的滤油网是否需清理； 5. 检查操纵箱、电器柜内是否有粉尘、油污等杂物。 ;每季需检项目 1. 检查冷却液是否已变质，是否需要更换；冷却水箱内是否存在切屑、沉淀物等。 2. 检查松刀气缸是否需要补充液压油。 ;每年需检项目 1.检查气动三联件是否需要清洁或更换空气过滤器； 2.检查机床精度，是否在公差允许范围内（参照机床合格证）； 3.检查各主要功能部件是否正常； 4.检查电缆、电线、管路是否有老化迹象，重点排查电子元件工作状态及各处接点是否牢固； 5.检查主轴内部夹刀碟簧是否存在断裂情况； 6.检查主轴箱