金属材料强化与韧化手段.docxVIP

钢的韧化方法 钢的韧化方法包括： 细化晶粒法； (2)合金化法； (3)纯净化法； 位错板条马氏体韧化； 高温形变热处理； 利用稳定奥氏体使钢韧化； 利用介稳奥氏体使钢韧化； 回火和其他方法。 (1)细化晶粒法 常温或低温下，在利用细化晶粒提高钢的强度的同时，还可改善钢的韧性，特 别是低温韧性。这是细化晶粒方法的突出优点。因为细化晶粒不仅增大钢的屈服强度 (@),而且增大钢 的断裂强度Ob)。这样，随着晶粒的不断细化，钢从脆性断裂过渡到韧性断裂 (沪os)，如图3所示。 晶粒尺寸 ]/ ■ 图3新裂强度s和屈服强度6 与晶粒尺寸M的关糸 （2） 合金化法 合金元素锰和镍能使钢的韧性提高。锰因为能减少晶界碳化物，细化珠光体，相 应也细化铁素体晶粒，从而提高铁素体一珠光体钢的韧性。镍是提高钢的韧性最有效的元素，这是因为 镍能提高铁素体基体的韧性，并使晶粒细化的缘故。 （3） 纯净化法 除去钢中夹杂、气体及有害元素，尽可能降低钢的碳含量是提高钢韧性的有效方 法。钢中非金属夹杂物是断裂的裂纹源。在冶炼上采用真空除气，电渣重熔、真空白耗重熔和各种炉外 精炼技术，提高钢的纯净度，可显著改善钢的韧性。钢中磷、硫、砷、锑等有害元素的去除，也能改善 钢的韧性。钢中的碳，虽然在很多情况下是不可缺少的元素，但碳却使钢的韧性显著恶化，因此，在可 能的条件下，应尽量降低钢的碳含量。 （4） 位错板条马氏体韧化 铁碳合金中，碳含量＜0. 30%时，淬火马氏体的形态主要为位错板条 马氏体；碳含量＞0. 6%时，主要为内孪晶马氏体。一般认为，化学成分相同，位错马氏体与内孪晶马 氏体的强化效果相当，而位错马氏体具有较好的韧性。原因可能是位错马氏体的板条尺寸很小，类似于 非常细的晶粒，可阻止裂纹的传播；而孪晶片状马氏体，厚度较大，且内部孪晶取向相同，类似于粗大 的晶粒，从而韧性较差。另外，位错马氏体板条之间的残留奥氏体塑性良好，使得钢的韧性改善。 （5） 高温形变热处理 将钢在高于临界点Ac3以上的较高温度（如在奥氏体的再结晶温度以上）奥氏 体化，然后预冷到稍高于A。。的温度形变，接着淬火、回火的方法。这种方法属于形变一相变综合强 韧化方法。它一方面使钢的强度增加，另一方面也使钢的塑性增加，或至少在强度增加的同时塑性不降 低。由于韧性是强度和塑性的综合表现，在相同强度的条件下，提高塑性就是提高韧性的一个途径；或 者在塑性相同的条件下，提高强度也就等于提高了韧性。高温形变热处理使马氏体晶体细化，马氏体内 亚结构（如内孪晶）细化，且内孪晶马氏体的量减少等，改善了钢的韧性。这种工艺适用于那些把成型工 艺（诸如轧制、锻造、扭拉、挤压等）与强韧化结合在一起的产品，如扭制钻头，板、卷弹簧，模具，高 强度螺栓，挖掘机的锻件，装甲板等。 （6） 利用稳定奥氏体使钢韧化 稳定奥氏体是韧性良好的合金相。最典型的例子就是高锰钢 Mn13 这种钢经1050 r加热水冷后，为单相奥氏体。使用时受到冲击、摩擦作用，表面层产生层错导致强加工 硬化，而内部仍是高韧性的奥氏体，因而它具有高硬度高耐磨性 （表层）和整体的高韧性。此外，低温钢、 马氏体时效不锈钢等钢中，以镍、锰等元素高度合金化的奥氏体钢，也具有优良的韧性。 （7） 亚稳奥氏体使钢韧化 利用亚稳奥氏体或亚稳残余奥氏体使钢韧化。最典型的例子就是具有 TRIP效应的钢种（见相变诱导塑性钢）。 （8） 回火和其他方法钢材的韧化，意味着不发生脆化。因而抑制脆化现象即可提高钢的韧性。一 般来说，淬火钢的回火是用得最广泛的韧化措施。它可减小马氏体的碳过饱和度，减少淬火时产生的内 应力，改善钢的韧性。因而淬火、回火就是钢的最普遍的强韧化方法。然而，淬火钢回火时，又会在不 同的温度范围产生低温回火脆性或高温回火脆性。它们的本质不同，改善或消除它们的方法也不同。利 用硅合金化可使低温回火脆性发生的温度范围上移，以保证钢的强度和韧性的综合要求。利用钼合金化 可显著改善钢的高温回火脆性。利用高温形变热处理或高纯度钢，可同时改善低温和高温回火脆性。 回火又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度， 保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度， 保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力， 或降低其硬度和强度， 以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升 高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏 体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢 铁工件淬火后一般都要经过回火。 作用 回火的作用在于：①提高组织稳