17受热面安装监检原始记录.docx

减温器监检情况汇总表 部件名称 规格mm ① X 材质 部件名称 规格mm ① X 材质 部件名称 规格mm ① X 材质 部件名称 规格mm ① X 材质 部件名称 规格mm ① X 材质 序号 监检内容 监检情况 备注 1 宏观检查 □符合要求 □整改后符合要求 见单项报告 2 减 温 器 安 装 1.减温器安装尺寸 □符合要求 □整改后符合要求 如需抽查见 单项报告 3 2.减温器支撑或者悬吊装置 □符合要求 □整改后符合要求 如需抽查见单 项报告 4 3.减温器膨胀指示器 □符合要求□整改后符合要求 □无此项 如需抽查见单 项报告 5 4.支座预留膨胀间隙 □符合要求□整改后符合要求 □无此项 如需抽查见单 项报告 6 焊 接 质 量 ( 现 场 焊 接 时 ) (1)减温器焊接接头的无损 检测报告及底片(不低于 20%底片) □符合要求□整改后符合要求 □无此项 如需抽查见单 项报告 7 (2)焊接接头的热处理 □符合要求□整改后符合要求 □无此项 8 (3)焊接接头热处理后的 硬度 □符合要求□整改后符合要求 □无此项 9 (4)合金钢材料的焊接接 头光谱分析(不低于1 %) □符合要求□整改后符合要求 □无此项 如需抽查见单 项报告 10 (5)合金钢材料焊接接头 的力学性能检验报告及金 相检验报告 □符合要求□整改后符合要求 □无此项 备注：在抽查记录中不合格项均应出具联络单或监检意见通知书并有回复。 监检人员 年 月 日 审核 年 月 日  锅炉安装资料核查记录 系统名称 减温器系统 核查资料名称 资料文件编号 核查情况 1.安装施工技术记录 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 2 .验收签证单 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 3 ?工程质量报验单 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 4 ?分项工程质量检验评定表 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 5 .射线检验报告 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 6 .超声检验报告 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 7 ?光谱检验报告 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 8 .热处理记录 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 9 .硬度检测报告 □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 10. □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 11. □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 12. □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 13. □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 14. □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 15. □符合要求 □整改后符合要求 □无此项 备注： 无 监检人员 年 月 日 审核 年 月 日  宏观检验记录 宏观检验范围 减温器外壁 检验情况 序号 缺陷描述 监检人员 年 月 日 审核 年 月 日  附件：减温器安装尺寸抽查记录 部件名称 测量方法 水平管、钢尺 测量仪型号 测量仪器精度 mm 检测数据: 减温器水平度抽查记录（单位： mm） 纵向 横向 扭曲度 说明： 测量方法 1、 以减温器一侧为基准点在图例上标明减温器左右方向 （实际测量时如以炉左为基准， 则在图例上基准 点侧标注为左，反之以然），将水平管置于基准点找正，分别测量纵向，横向与对角的误差，如测量 点水平管水位高于洋铳眼，则记录负值，反之则记录正值。 2、 在立柱上找到基准标高，用水平管引至减温器的洋铳眼位置，分别记录纵向、横向误差值（当水位线 均高于或低于洋铳眼时，两个值取绝对值相减的差为误差值；当水位线分别高于或低于洋铳眼时，两 个值取绝对值相加的和为误差值）。 备注: 监检人员 年 月 日 审核 附件：减温器其它项目抽查记录 部件名称 测量仪器型 号 测量仪器精度 mm 悬吊装置 检查 抽查部位 吊耳、吊杆、吊板、销 轴的连接是否牢固 吊杆的弯曲度是否符 合标准规定 吊杆受力是否均匀 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 膨胀 扌曰示器女装 安装位置 是否指向零位 与锅筒连接是否合理 安装是否牢固 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 支座预留 膨胀间隙 实测值 是否符合技术标准 mm □是 □否 备注：在抽查记录中不合格项均应出具联络单或监检意见通知书并有回复。 监检人员 年 月 日 审核 年 月 日