锚杆挡墙支护工程监理工作控制要点.docx

锚杆挡墙支护工程监理工作控制要点 1、一般规定 1.1.1 审核施工方编制的施工方案， 着重审核以下方面： ①施工准备情况、组织机构、技术准备、施工生产所需的设备、材料、能源、劳动力等计划； ②施工布置：边坡施工的分段、分析、施工程序等；③主要施工方法：施测方案、土石方施工方案、支护结 构施工方案、施工监测等； ④施工总平面布置、进度计划、工期保证措施； ⑤质量保证体系及措施、 安全管理及文明施工、 防噪音、 防扬尘、防运输线路污染措施等； ⑥信息反馈流程及时限 1.1.2 施工人员从业资料审核、特种作业人员上岗证核 验； 1.1.3 施工机械设备配置，在型号、档能、状况、数量 上是否与工程需要相适应； 1.1.4 原材料的检查控制：进场原材料查验合格证、检 验报告、登记备案证明有效资料文件，按规定抽样复检，施 工过程中钢材焊接、砂浆、砼试块按规定的频率见证取样送 检； 1.1.5 施工场地布置是否按施工组织设计要求布置、水 电布置是否阻碍交通、施工用排水系统是否畅通、流向是否 合理、有无沉砂装置。 1.2 局部爆破监控 1.2.1 施工区域为教学区，只能采取松动爆破。 1.2.2 爆破安全工作 ①建议指挥机构，明确爆破人员的职责和分工； ②划定危险区， 对危险区内的管线、 线路要有保护措施， 危险区的边界设立警示标志； ③将爆破信号的意见、警示标志、起爆时间通告居民， 起爆前督促人员撤离危险区。 1.2.3 对爆破器材，如导火索、电雷管、炸药必须具备 质保书方可使用，不合格者严禁使用。 1.2.4 加强对爆破器材数量的监控， 领料、送料、发料、 使用、剩余材料退料要有书面记录，杜绝爆破器材流失。 1.3 土方开挖质量监控 1.3.1 按测量定位边线控制开挖范围，机械作业离线边 500mm时，不宜再挖，余下的人工修整边坡。修整质量应在 土石方开挖的允许偏差范围内。 1.3.2 西南转角处危岸破碎带，在开挖边线以外岩石， 施工方要编制昨时加固方案送监理部审核，再报业主批准备 案。 1.4 锚杆质量监控 1.4.1 锚杆施工顺序控制：先加固临边已有挡土墙，再 施工新边坡锚杆。新边坡锚杆须用采逆作法分阶分施工。 1.4.2 锚杆布置方案严格按图示要求，不得随意增减， 锚孔定位尺寸偏差不宜大于 20mm。 1.4.3 锚孔深度的控制：事先按设计图给定的参数标出 每排每列孔设计深度，以此为控制依据，当锚固段岩层与设 计吻合时，锚孔不得加深， 最后的成孔深应超过设计深案 0.5m 为合格。孔偏斜度不应大于 3%为合格。 1.4.4 当锚固段为土层，或轻松石夹层时，施工方应按 信息反馈流程及时报告业主、监理，业主通知设计方及时到 现场查勘，由设计提出处理方案后实施，不得自行作加固处 理。 1.4.5 成孔、清孔控制：用压力水伸至孔底清洗。至流 出水由混变清为合格。 1.4.6 孔内钢筋组装： ①钢筋接长用双面搭接焊，搭接长度≥ 5d; II 型锚杆：两根钢筋并合成钢筋束，采用点焊成束，间距 2.5~3.0mm，两根钢筋接头应错开 800mm，定位卡支架钢筋直径、形式、间距按设计图。定位支架，在纵向上应在同 一直线上，以使钢筋在孔内保持顺直，避免扭压、弯曲； ③安装时，插到孔底后退出 70mm，作端头钢筋保护层， 钢筋表面无油污和锈膜，长度误差不大于 50mm为合格。 1.4.7 锚孔注浆： ①注浆配合比提前试配，按试配报告开列施工配合比， 可视原材料、含水率情况调整配合比； ②按孔深、孔径，事先算出各孔的砂浆体积； ③注浆管宜与钢筋束一起放入锚孔，注浆管内端距孔底 50~100mm，置入前应检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器 是否完好； ④拌合砂浆适宜压力灌注，当灌至孔口时，实灌量为计算量的 1.1~1.2 倍时表时孔内正常，此孔即注浆完毕；⑤当注浆过程中，注管无大阻力时，浆久注不满，四周 有浆溢出时，表明孔内有松软漏浆带，属孔内异常，应适时暂停灌注，待已灌注浆终凝后再补灌，反复循环直至灌满为止，终凝期为 12 小时左右； ⑥当注浆过程中， 某一部位阻力特大， 未达计算体积时，浆就外溢，表明孔内某一部位土层有坍塌，属另一种异常， 此时暂停注浆，用高压水冲洗孔中坍塌土，至干净为止，若此法仍不凑效，则可采取加护壁导管等特殊措施。 1.4.8 错杆抗拔试验 按图纸会审纪要， 该工程只作验收试验， 不作性能试验。 ①抗拔试验数量按总锚杆数量的 5%； ②试验锚杆应随机抽取，但北面、西南、西南面由于岸 层倾斜方向与边坡不一致，及锚固段岩质的差异，各段均应 有代表值； ③试验机构应具有相应资质，试验完毕后出具法定检测 报告。 1.5 锚板支护 1.5.1 锚板基础、土石方开挖成型后应验槽检查后才隐 蔽。 1.5.2 锚板与基础施工缝位置留在基础顶