塑胶电镀工艺流程 .pptx

除 油水洗×2稀H2SO4粗化1粗化2回 收水洗×3中 和预 浸沉 钯水 洗解 胶水洗×2化学镍水洗×2焦 铜水 洗光亮铜水洗×3半光镍光亮镍回 收水洗×3铬回 收水洗×3烘 干塑胶电镀工艺流程化学除油除油的目的是清除产品表面在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。除油工艺参数：化学除油粉： 50 g/l时间： 5 min温度： 50 – 60 ℃表面粗化粗化是提高零件表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。 粗化工艺参数 铬酐：350—450 g/l硫酸：350—400 g/l温度： 60 – 70 ℃时间： 8 – 15 min中和化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。 中和工艺参数：工业盐酸 100ml/l预浸工艺参数：预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l波美度（Beo） ≥16胶体钯活化胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。沉钯工艺参数：钯活化剂 1.5%预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l时间 8 – 15 min温度 35 – 45 ℃波美度（Beo） ≥18连续过滤解胶经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。 解胶工艺参数：CP盐酸 100 ml/l时间 1 – 3 min温度 35 – 45 ℃化学镀镍使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20℃左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学镀镍。碱性化学镍工艺参数GG-158A 150ml/lGG-158B 100ml/lGG-158C 100ml/l时间 3 – 5 min温度 35 – 45 ℃连续过滤焦磷酸盐镀铜化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。焦磷酸铜工艺参数焦磷酸铜 60g/l焦磷酸钾 330g/l柠檬酸铵 22g/l温度 40 – 50 ℃时间 2 – 3 min空气搅拌、阴极移动、连续过滤硫酸盐镀铜成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。 酸性光亮镀铜工艺参数硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/lCP盐酸 70—80 mg/l时间 8 – 15 min温度 25 – 35 ℃空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温光亮镍工艺参数：硫酸镍 220—250 g/l氯化镍 40 — 50 g/l硼酸 40 — 45 g/l时间 6 – 8 min温度 50 – 60 ℃空气搅拌、阴极移动、连续过滤镀铬工艺参数：铬酐 200—250 g/lCP硫酸 2- 2.5 g/l温度 40 – 45 ℃时间 2 min高精带镀电解镍，电镀层要求200U--300U之间，要怎么样才能保证电镀层的厚度？？ 悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-7 08:05 | 提问者：/?businessaid=6un213389221 我在一家电镀厂镀了几次电镀层都厚了，那个厂是一条自动线，他们平时基本上都是镀铁料工件的， 是不是铁料和高精带的电镀（电解镍）工艺有所不同？ 电镀层厚度是不是跟酸洗时间有关系 ？？？问题补充： 哦，忘了说，是挂镀的，镀电解镍，单位U“我记得应该是英制单位吧，做模具的人通常是1毫米=10条,好像1条=254u,不知道对不对。说错了，是1毫米=100条 最佳答案 很高兴能回答你的问题。 电镀的厚度与电镀的时间、温度、电流、电镀液的含量及电镀速率都有关系，电镀时间的长短对厚度的影响最大，电镀时间越长厚度越厚。 你可以建