主体结构工程技术质量控制6.docx

主体结构工程技术质量控制措施 为确保主体工程质量得以有效控制，避免以因工程质量造成的不必要的浪 费，节约工程成本， 提高工程质量， 需要将主体结构施工中容易出现的问题加以 控制 一、影响下道工序质量及增加工程成本的质量问题： 1、轴线标高：造成混凝土超厚或不足、地面装修材料超耗，层高轴线不满 足要求会遭到用户的索赔； 2、拉结筋及构造柱：预埋不准或缺漏，在砌体施工前必须重新采用后锚固 进行预埋，增加植筋费用和拉拔试验费用； 3、建筑外围构件垂直度平整度：后序抹灰工程厚度抹灰超厚、部分混凝土 构件须人工打凿。 二、影响主体结构观感质量的重点部位出现的问题： 1、楼梯边梁：楼梯边梁胀模、截面径缩、露筋； 2、楼梯踏步：踏步中间凸起胀模、踏步高差＞ 2cm 、表面不平整、梯板厚 度不足； 3、楼梯平台柱墙：上下柱墙接搓处错位、上下柱墙不垂直、截面变形、上 下柱墙接搓处出现孔洞露筋现象； 4、楼梯施工缝：施工缝夹渣、施工缝未与梯板垂直； 5、柱梁接头：截面径缩或胀模、夹渣； 5、卫生间阳台：与楼板没有高低差、卫生间阳台轮廓边线弯曲不直。 三、影响主体工程内在的质量问题： 1、后浇带及悬臂构件未达到规定的龄期提前拆模； 1 2、框架柱梁节点核心区抗震加密箍间距不均匀或缺漏； 3、梁板钢筋保护层厚度不足或缺漏。 具体措及表格见附件一～七： 附件一：主体工程质量缺陷与防治措施 附件二：主体结构施工关键质量控制措施 附件三：楼层模板标高控制记录 附件四：钢筋保护层质量检查记录 附件五：拉结筋及构造柱预埋位置检查记录 附件六：工序交接班记录 附件七：混凝土观感细部质量控制 省五建六分公司技术质量科 2010年 5月 22日 附件一 主体工程质量缺陷与防治措施 模板工程 质 量 原因 施工技术措施 通 病 轴 轴线放线错误。 模板轴线放线后， 要有专人进行技术复核， 无误 线 后才能支模。 位 墙、柱模板根部和顶部无限位措施， 发生偏位后 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施， 如采用 移 不及时纠正，造成累计误差。 焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 2 支模时， 不拉水平、 竖向通线， 且无竖向总垂直 支模时要拉水平、 竖向通线， 并设竖向总垂直度 度控制措施。 控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 根据混凝土结构特点， 对模板进行专门设计， 以 保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定 性。 混凝土浇捣时， 不均匀对称下料， 或一次浇捣高 混凝土浇捣时， 要均匀、 对称下料， 浇灌高度要 度过高挤压模板。 控制在施工规范允许范围内。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓 进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 竖向承重支撑地基土未夯实， 不垫板，也无排水 夯实承重支撑地基土， 铺放通长垫木或型钢， 设 措施，造成支承部分下沉。 排水措施，确保支承部分不下沉。 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 模板及支架系统设计时， 应考虑其自身自重， 施 工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生 变 的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚 形 度。 梁、柱模板卡具间距过大， 或未夹紧模板， 以致 梁、柱模板若采用卡具时， 其间距要按规定设置， 混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 浇捣墙、柱混凝土速度过快， 一次浇灌高度多高， 混凝土振捣时要均匀对称下料，控制浇灌高度， 振捣过分。 既保证混凝土振捣密实，又防止模板变形。 每层楼无顶部标高控制点，竖向模板根部未找 每层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平。 标 平。 高 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 偏 差 楼梯踏板模板未考虑装修层厚度差。 楼梯踏板模板安装时应考虑装修层厚度差。 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板安装周期不宜过长。 接 木模板含水率过大，制作粗糙，拼缝不严。 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 缝 浇捣混凝土时， 木模板不提前浇水湿润， 使其胀 浇捣混凝土时， 木模板要提前浇水湿润， 使其胀 不 严 开 开密缝。 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 梁、柱交接部位支撑要牢靠， 拼缝严密， 发生错 位要校正好。 模 墙、柱根部的拐角、 梁柱接头最低处未留清扫孔， 墙、柱根部的拐角、 梁柱接头处留清扫孔， 模内 内 或所在位置无法进行清扫。 垃圾清除完毕后要及时将清扫口处封模 清 钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清 钢筋绑扎完毕， 用压缩空气或压力水清除模内垃 理 扫。 圾。 不 封模之前未进行清扫。 在封模之前，将模内垃圾清除干净。 符