CADCAM应用 项目ppt 项目7.2 二次开粗.pptVIP

“ ” “ ” 二次开粗 模块二 表7-2-1 加工程序二 残余毛坯的二次开粗 程序名 CAVITY_MILL02 定 义 项 参 数 作 用 程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组 使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS、加工部件、毛坯 使用刀具 MILL_D16R2 指定直径16底半径R2圆鼻刀 使用方法 MILL_ROUGH 指定加工过程余量 加 工 操 作 修剪边界 部件底面 进一步约束加工范围 切削方式 “跟随周边” 确定刀具走刀方式 切削步距 刀具直径的35% 确定刀具切削横跨距离 切削层 每一刀深度0.3 确定层加工量 进刀/退刀 传送方式：安全平面 定义刀具在安全平面上转移 避让 Clearance Plane：Zc=15 定义安全平面高度 切削 部件余量改为0.2 过程余量由0.35降为0.2 包容：处理中的工件：使用3D 确定IPW（残余毛坯） 参考刀具不需设定 未定义 进给率 转速S=2500rpm 确定刀轴转速 进刀速度F=400 第一刀速度F=400 步进速度F=600 切削速度F=800 横越速度F=1500 退刀速度F=1500 定义加工中各过程速度 （数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。） 其他按默认值 1、IPW概念 经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。对于剩余余量的再次粗加工，称为“二次开粗”。 型腔铣“二次开粗”中并没有定义毛坯，那么此时的毛坯是由系统计算给出的；即前一步型腔铣加工中，用“MILL_D20R4”刀具加工毛坯，保留偏置0.35mm加工余量的部件后所剩余的实体形状；则把前一加工所剩余的过程毛坯称为IPW“残余毛坯”。 得到“残余毛坯”的步骤 步骤一：前一加工操作与本次加工操作在同一“加工几何体”下。例如“CAVITY_MILL01”与“CAVITY_MILL02”的使用几何体都是“MILL_GEOM001”。 步骤二：在本次加工操作中“切削”选项“处理中的工件”设置为“使用3D” 如图所示。 “切削”选项定义IPW 在“切削”选项中做如上定义后，“主界面”的加工几何体显示出“前一个IPW”，如图所示。 图加工几何体显示 * 2、拐角余量（Corner_Rough）粗加工 为了提高切削效率，通常都选择直径大的刀具进行开粗加工，那么在小于刀具半径的拐角处必然会留下未加工区域。例如图所示的工件，型腔四周拐角为R6，如果以?25平底刀做初刀切削，则会在拐角留下余量R12.5-R6。 要单独去除拐角处所剩余的余量，可以采用UG CAM提供的“Corner_Rough”拐角余量粗加工操作。步骤如下： “加工生成”工具条中“创建加工操作”命令 ，在类型中选择“mill_contour”。子类型中选择第四项“Corner_Rough”（拐角余量粗加工） 。 然后在“Corner_Rough”加工操作对话框中设置如图所示。 图 “Corner_Rough”加工操作对话框 部件选择整个工件，对于型腔区域毛坯无须选择。关键是在参考刀具中选择开粗时所使用的直径?25的MILL_D25刀具，其他按一般的型腔铣加工设置。 “Corner_Rough”加工操作对话框 3、毛坯边界（Blank Boundary）的定义 对于复杂模具的加工，往往在初刀切削后会有大量不规则未加工区域，对这些局部区域的粗加工就显得非常难以把握 如果采用IPW（残余毛坯）来定义，计算量很大，时间太长。有经验的加工人员在做初刀模拟加工后就可以初步判断哪些区域未加工，以及对所剩余的毛坯形状有一定的掌握。 可以针对局部区域采用直径小的刀具做二次开粗。 注意：毛坯并不是必须要比部件大。即加工过程中刀具去除的是毛坯与部件之间的材料，毛坯与部件共同构成的切削区域。 1）调用边界几何体选项 在“刀轨显示”中选择“选项”命令 ，然后点击“自定义对话框”，如图所示选择 “可用项”中“边界几何体”，点击“添加” 。确定后主界面增加了“边界几何体”选项，如图所示。 2） “边界毛坯”的定义方法： （1）在“几何体类型”中选择“毛坯”，材料侧定义为内部。 * 第三讲 二次开粗 二次开粗 参考刀具 残余毛坯 “ ” “ ”