工程检测管理标准化图集-详细.doc

第四册 生产要素 四、检测管理 主要编制依据 1、《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2、《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 4、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(20__年版)(GB 50204-2002) 6、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T500081-2002) 7、《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007) 8、《工程测量规范》(GB50026-2007) 9、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 10、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003 (一)、见证取样 1、 钢筋原材:从每批中任选两根切取(距端部500mm),每根截取拉伸和弯曲试样各1根。拉伸试样一般为450-500mm；弯曲试样一般为250-300mm(见图1-2)。重量偏差:应从每批的不同钢筋上载取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm(见图1-1)。 图1-1 图1-2 2、机械连接:在每一验收批中,随机截取3个接头,试件作抗拉强度试验。试样的长度一般为:450- 500mm(见图1-3)。 3、闪光对焊:从每批接头中随机切取6个接头,拉伸试样的长度一般为450-500mm；弯曲试样的长度一般为:300-350 mm(见图1-4)。 图1-3 图1-4 4、电弧焊:每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；拉伸试样长度一般为:500-550mm【见图1-5(备注:钢筋电弧焊双面接头长度,圆钢:4d；缧纹钢5d；钢筋电弧焊单面接头长度:圆钢8d；缧纹钢10d,d为钢筋直径。)】。 5、电渣压力焊:每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；拉伸试样的长度一般为:450-500mm(见图1-6)。 图 图1-5 图1-6 (二)、砼试块取样及制作 1、混凝土强度试件取样方法 (1)、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 (2)、 混凝土强度试样应在混凝土的浇筑点随机抽取,以三个试件为一组。 (3)、 每一工作班拌制的同配合比混凝土,不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次。 2、混凝土强度试件的制作 (1)、混凝土拌合物应分两层装人模内,每层的装料厚度大致相同；用人工插捣或振实台将混凝土振捣密实；如用人工插捣制作试件应按下述方法进行:1、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹灰刀沿试模内壁插拔数次。2、每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次,150mm×150mm×150mm的试模不少于27次。3、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下空洞消失为止。 (2)、用铁抹子将表面抹平,等混凝土初凝后再进行收光； (3)、试件信息应等混凝土初凝收光后,在试件表面用铁钉刻制。 3、混凝土强度试件的养护 (1)、试件应置于温度为20士2`C,相对湿度为95 %以上的标准养护室中养护,试件表面应保持潮湿, (2)、标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。 (三)、沉降观测点的设置 1、观测点的埋设 沉降观测点要埋设在最能反映建(构)物沉降特征且便于观测的位置,设置部位应考虑设置在每个区段的沉降缝两侧、荷载变化比较大的部位、外墙大转角处,相邻点之间间距以15－30 m为宜,均匀地分布在建筑物的周围。 观测点的埋设方法:建筑主体沉降观测点埋设宜设置在从设计室外地平线以上500mm处,要求便于观测、不影响施工的部位,观测点埋入混凝土中,埋入深度为200mm,保留长度为100mm。 观测点的埋设方法:建筑主体沉降观测点埋设宜设置在从设计室外地平线以上500mm处,要求便于观测、不影响施工的部位,观测点埋入混凝土中,埋入深度为200mm,保留长度为100mm。(见图2-1～2-3) 500mm 500mm 图2-1沉降观测点位置示意