热处理原理之珠光体的转变.pptVIP

第五章珠光体转变;5.1 研究珠光体型相变的意义;共析钢的动力学曲线和IT图;珠光体转变是过冷奥氏体在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行的转变，共析碳钢约在A1~500℃温度之间发生，又称高温转变。;珠光体转变是钢中重要的相变，同时在热处理实践中也极为重要，因为在钢的退火与正火时所发生的都是珠光体转变。;为了解决上述一系列问题，就必须对珠光体转变过程、转变机理、转变动力学、影响因素以及珠光体转变产物的性能等进行深入的研究。 ;㈠ 珠光体的组织形态;材料名称：共析钢;① 珠光体团 ;② 珠光体的片间距离S0 ;珠光体型相变为扩散型相变，铁素体片和渗碳体片的长大是受碳、铁原子的扩散控制的。;可见，S与ΔT必然存在一定的定量关系。 ;③ 片状珠光体的分类 ;索氏体（500×）;索氏体（4700×）;屈氏体（400×）;屈氏体电镜形貌;渗碳体呈颗粒状，均匀地分布在铁素体基体上的组织，铁素体呈连续分布。;⑶ 针状珠光体;㈡ 珠光体的晶体结构;珠光体形成时，铁素体与奥氏体之间的位向关系为 (110)γ∥(112)α； [112]γ∥[110]α 而在亚共析钢中，先共析铁素体与奥氏体之间的位向关系为 (111)γ∥(110)α； [110]γ∥[111]α 这两种位向关系不同，说明珠光体中铁素体与先共析铁素体具有不同的转变特性。 珠光体中渗碳体与奥氏体的位向关系比较复杂。;存在着一定的晶体学位向关系，这样形成的相界面具有较低的界面能，同时这种界面具有较高的扩散速度，以利于珠光体团的长大。 ; 第二类 (001)cem∥(52-1-)α [100]cem∥[131-]α 相差2°36′ [010]cem∥[113]α 相差2°36′ 第二类位向关系是珠光体晶核在纯奥氏体晶界上产生时测得的。;退火状态下的珠光体中的铁素体 铁素体内具有位错亚结构，位错密度约107-8/cm2；在一片铁素体中存在有亚晶界，构成许多亚晶粒。 退火状态下的粒状珠光体中的铁素体 由于在退火时发生了再结晶，位错密度较低，因此不出现亚晶粒。 淬火回火的粒状珠光体中的铁素体 铁素体基体具有多边化亚结构。;5.3 珠光体转变产物的力学性能;㈠ 共析成分珠光体的力学性能;随着珠光体团直径以及片间??离的减小，珠光体的强度、硬度和塑性均升高。;工业上，以片状珠光体作为使用的组织状态，比较重要的是“派敦”（Patenting）处理的绳用钢丝、琴钢丝和某些弹簧钢丝。 所谓派敦处理，也叫铅淬冷拔工艺。就是将高碳钢奥氏体化后，淬入铅浴（600～650℃）中等温转变，获得细片状珠光体（索氏体）组织，然后再进行深度冷拔。 这是目前工业上具有最高强度的组织形态之一。;这两个相互矛盾因素的共同作用，使表征冲击韧性的冷脆转变温度与片间距离的关系出现一个极小值.;与片状珠光体相比，在成分相同的情况下， 粒状珠光体的强度、硬度稍低，但塑性较好。;高碳钢在机加工和热处理前，常要求先经球化退火处理得到粒状珠光体； 中低碳钢在机械加工前，则需正火处理，得到更多的伪珠光体，以提高切削加工性能； 低碳钢在深冲等冷加工前，为了提高塑性变形能力，常需进行球化退火。;㈡ 亚共析钢珠光体转变产物的力学性能;5.4 珠光体形成机制 ;㈡ 片状珠光体的形成机制 ;①;③ 奥氏体中未溶解的渗碳体有促进珠光体形成的作用，而先共析铁素体的存在，对珠光体的形成则无明显的影响。 ;因此，由奥氏体转变为珠光体，既需要有碳原子的扩散，也需要有晶体结构的变化。;① 形核 ;由上述珠光体形成过程可知，珠光体形成时，纵向长大是渗碳体片和铁素体片同时连续向奥氏体中延伸；而横向长大是渗碳体片与铁素体片交替堆叠增多。 ;分枝长大机制 ;㈢ 粒状珠光体形成机制 ;在共析和过共析钢中，粒状珠光体的形成是以未溶解的渗碳体质点作为相变的晶核，它按球状的形式而长大，最终形成在铁素体基体上均匀分布粒状渗碳体的粒状珠光体组织。 ;粒状珠光体中的粒状渗碳体，通常是通过渗碳体球状化获得的。 根据胶态平衡理论，第二相颗粒的溶解度，与其曲率半径有关。靠近非球状渗碳体的尖角处（曲率半径小的部分）的固溶体具有较高的C浓度，而靠近平面处（曲率半径大的部分）的固溶体具有较低的C浓度，这就引起了C的扩散，因而打破了碳浓度的胶态平衡。结果导致尖角处的渗碳体溶解，而在平面处析出渗碳体（为了保持C浓度的平衡）。如此不断进行，最后形成了各处曲率半径相近的球状渗碳体。 ;渗碳体片中有位错存在，并可形成亚晶界，在固溶体(A或F)与渗碳体亚晶界接触处则形成凹坑。 ;这样又破坏了此处相界面表面张力(γcem-a－γcem-cem)的平衡。为了保持表面