油罐内衬环氧玻璃钢施工工艺方案.pdf

环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据 : 1、《涂装前表面锈蚀等级》 GB/T 8923-88 2 、《防腐蚀防漏工程施工操作规程》 （YSJ411-89） 3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》 （CD130A19-85） 4 、《建筑防腐蚀构造》 （96J333） 5、《建筑防腐蚀防漏工程施工及验收规范》 （GB50212-2002） 6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》 HGJ229－91 7、《建筑防腐蚀防漏工程质量检验评定标准》 （GB50224-95） 8、建筑防腐蚀防漏材料设计与施工手册 二．施工工艺流程 表面除理→刮腻子→衬布三层→涂刷面漆→质量检查→验收 合格 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供 的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤 制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大， 应引起注意。 4.1 环境温度， 应在 15-35 ℃条件下施工， 当施工的环境温度过低时 会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、 而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量 等方法部分弥补。 此类贴衬工程需延长室温保养期或延缓加热处理， 当环境温度过高时，贴衬层固化过快，会造成贴衬表面过快胶凝， 而内层衬里的 1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起 泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但 应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2 环境湿度， 当相对湿度大于 80%时，应停止衬里施工， 这是由于 衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里 层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开 雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应 使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出 5℃， 否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳 事故。 4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导 致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 五、涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求， 严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆， 并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进 行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂， 后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部 渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。 六、刮腻子 6.1 结构表面的坑洼裂缝处，拐角处采用腻子做成圆角（一般 R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻 子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。 腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂 量的 1.5-2 倍（最多不超过 2.5 倍），有时为了增加粘结力，加入少 量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以 找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。 七、衬布 7.1 严格按照产品说明书， 并参考施工方案的配料方法及配比调配衬 布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷 制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以 防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多 过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。 7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，有时为了考虑操作方便， 在贴衬罐壁的同时，应在进出口处先贴衬一层玻璃布 ，在全部施完 毕后，此处玻璃布已经初步固化。 7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基