大气污染控制工程 脱硝工艺路线的比选 脱硝工艺路线的比选.pptx

项目5：燃煤电厂烟气脱硝 大气污染控制工程技术 任务3 脱硝工艺路线的比选 3 现有三套烟气治理方案（下图）可供选择，请分析三者的区别: 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选 4 第一种：高尘区SCR(HD-SCR) 反应器布置在空气预热器前温度为300～400℃左右的位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过SCR催化剂反应器，反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300～400℃的范围内，适合于大多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选 5 第一种：高尘区SCR(HD-SCR) 由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，烟气所携带的飞灰中，若含有Na,Ca,Si,As等成分时，会使催化剂“中毒”或受污染；飞灰本身不仅会对催化剂反应器会造成磨损，也会将催化剂反应器蜂窝状通道堵塞。若烟气温度过高，催化剂会因烧结或使之再结晶而失效，若烟气温度过低，NH3会和SO3反应生成酸性硫酸铵（或硫酸氢铵），堵塞催化反应器通道，污染空气预热器。 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选 6 第二种：低尘区SCR(LD-SCR) SCR反应器紧跟在除尘器之后，由于烟气先经过高温静电除尘器后再进入反应器，故可有效地防止烟气中飞灰对催化剂的污染和对反应器的磨损或堵塞,但没有去除烟气中的SO2，烟气中的NH3和SO3反应生成硫酸铁而发生堵塞的可能性仍然存在。 低灰区域布置方式在日本应用较多,主要原因是日本燃煤大多进口,燃煤含硫量低,低温时灰的比电阻高,积灰率低,故此布置方式优点是在同等容积下,可以布置更多的催化剂材料，明显降低SCR的投资。 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选 7 第三种：尾部SCR(TE-SCR) SCR反应器布置在静电除尘器和脱硫装置后端，这种布置方式的最大优势在于可降低催化剂的消耗量。 特点：1）经过脱硫后的烟气已去除掉大部分飞灰、SO2、卤代有机化合物、重金属等物质,催化剂可完全工作在无尘、无SO2的“干净”烟气中,可有效地解决反应器堵塞、腐蚀、催化剂污染中毒等问题。2)催化剂使用时间相对较长,清理催化剂和空气预热器的费用较低。因而,此种布置方式可选用小开孔、薄壁、高比表面积的催化剂,使反应器布置紧凑，以减小反应器体积。 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选 8 第三种：尾部SCR(TE-SCR) 这种布置方式也可用在SCR反应器不能放在省煤器和空气预热器间的机组上。另外,这种布置方式可独立于锅炉安装，不必改造锅炉、空气预热器、风道、锅炉结构,不影响锅炉的运行及出力。 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选 9 第三种：尾部SCR(TE-SCR) 此种布置方式的缺点是烟气的温度过低，目前应用的SCR催化剂不能适用此温度，必须对烟气再加热，而再加热的高运行成本也成了此种布置方式最大的障碍。 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选 10 小结: 采用哪种SCR工艺路线的布置，是对烟气特定、锅炉特性、煤特性、催化剂特性及费用的综合考虑。从成本角度看，高含尘布置占有很大的优势，目前催化剂的生产厂家也在开发越来越适应高含尘烟气的催化剂，而且国内目前基本所有的燃煤发电机组都采用高尘区SCR(HD-SCR)布置方案。尾部SCR(TE-SCR)布置需要在SCR前烟道内加装燃油或燃烧天然气的燃烧器来加热烟气，运行费用太高。 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选 高尘区SCR 低尘区SCR 尾部SCR 反应器布置在空气预热器前温度为300～400℃左右的位置，烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过SCR催化剂反应器，反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300～400℃的范围内，适合于大多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。 SCR反应器紧跟在除尘器之后，由于烟气先经过高温静电除尘器后再进入反应器，故可有效地防止烟气中飞灰对催化剂的污染和对反应器的磨损或堵塞,但没有去除烟气中的SO2，烟气中的NH3和SO3反应生成硫酸铁而发生堵塞的可能性仍然存在。 SCR反应器布置在静电除尘器和脱硫装置后端，这种布置方式的最大优势在于可降低催化剂的消耗量。 缺点是烟气的温度过低，目前应用的SCR催化剂不能适用此温度，必须对烟气再加热，而再加热的高运行成本也成了此种布置方式最大的障碍。 点击加入标题 任务3 工艺路线的比选