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快速电阻烧结温度曲线实时采集记录系统 电阻烧结作为一种材料制备的传统烧结工艺，在先进材料的制备研发中具有很大潜力。例如，可借助于该工艺来制备金属基复合材料[1,2]，特别是当采用硬规范时可制备出许多常规烧结方法难以制备出的先进材料，如梯度功能材料等，文献中提到用机械熔合粉末电阻烧结法的方法制备Al-Sic复合材料。另一方面，若采用电阻烧结设备，并采用粉末态中间层时，可实现固态烧结扩散焊、过渡液相烧结扩散焊等工艺。此外，还具有在表面工程中获得应用的潜力。 在上述电阻烧结制备新材料工艺中，温度是影响粉体原子扩散、粉末中间层原子扩散、粉体或块体塑性变形的至关重要的参数，准确地测量和有效地控制温度是优质、高产、低耗和安全的重要条件。常用的温度记录手段有：人工记录、纸质记录仪表（如XY记录仪及专用的记录仪表）、电子记录仪表。人工记录不可避免地浪费人力、存在人为误差，而且应用的范围也会受到现场条件、响应速度等因素的限制；同时，因手工记录数据信息反馈不及时、不系统而难以分析，从而给实验分析和优化带来很大的困难。纸质记录仪表因笨重而使用不便；电子记录仪表造价昂贵，增加设备成本。 本文通过挖掘利用计算机与数显调节仪表的串行通讯功能，充分利用组态软件提供的便利，实现了电阻烧结温度实时采集、温升曲线的实时显示、温升曲线的无纸化记录。较之其它功能类似的系统，本系统具有成本低、硬件简单、软件易实现的特点。 1系统设计 1.1系统的概述 本系统以热电偶作为温度传感器，烧结现场安装厦门宇电公司的温度数显调节仪表AI_518采集热电偶测得的温度信号，通过一个RS232数据转换器从串行口进入计算机终端。在计算机上安装已组态好的AIFCS（Artificial Intelligence Fieldbus Control System）监控软件，并采用简洁可靠的自有的通讯协议在计算机上对现场温控仪表实现100%的功能操作：实时读取测量值，随时修改控制参数。用系统软件采集出温度数据，以数据库的形式对数据表和温度曲线加以保存，同时也可通过计算机的窗口同步显示温度变化的曲线。 1.2硬件系统设计 本系统共需计算机一台，RS232转换器一个，厦门宇电AI_518温控仪表一台，并配置光电隔离的RS485通讯模块，屏蔽超五类四对双绞网络线，温度传感器一个，系统的原理框图如图1所示。 温度传感器可根据实际的测量范围和测量精度选择不同的类型热电偶或者热电阻，本文以K型热电偶作为实例来进行系统的设计。AI仪表可测量仪表后部接线端附近温度，对热电偶冷端进行自动补偿，所以当选择热电偶作为仪表的输入时，直接将补偿导线接到仪表对应的接线端上即可。 在整个硬件组成中，核心是AI_518型仪表。热电偶将温度信号转换成电压信号，直接作为AI_518温控仪表的输入。该仪表输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精度高达0.2级；采用先进的AI人工智能调节算法，无超调，具备自整定（AT）功能；采用先进的模块化结构，提供丰富的输出规格，能广泛满足各种应用场合的需要；人性化设计的操作方法，易学易用；全球通用的100~240VAC输入范围开关电源或24VDC电源供电；抗干扰性能符合在严酷工业条件下电磁兼容（EMC）的要求。 在烧结现场，仪表上窗口显示实测温度值，下窗口显示给定值。仪表内部安装有RS485通讯接口模块S或S4，为了数据传输的稳定性可靠性及使系统传输速度得以提高，可选择采用屏蔽超五类四对双绞网络线作为信号传输线，利用RS232/RS485转换器作为AI仪表与计算机连接现场通讯总线，实现仪表与计算机的串行通信。 图1中，计算机的主要功能是数据采集处理和系统控制，是人机交互的平台。为了保证记录的实时性和操作系统反应速度，建议使采用全新品牌机或工控机，如17寸纯平彩显，P4级CPU、80G以上硬盘*****内存，光驱、软驱、网卡、声卡，不间断电源。 1.3软件配置与参数显示 软件部分采用的是由宇电工控组态软件AIFCS V9.0.0经过二次开发而成的软件产品，无需系统组态可直接安装使用。该软件与AI仪表配套共同构成了计算机温度检测监控系统。 所谓的组态软件，是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和 I/O 设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。近年来，工控组态软件在中小型工业