成品抽检程序.docx

成品抽检程序 目的 本程序是为规范成品抽检的流程以及发现问题后的处理流程，使成品抽检处于受控状态，确保成品合格 率维持在较高的水平。 适用范围 本公司生产的所有成品。 职责 3.1生产部：有负责对不合格的成品组织返工 /返箱处理作业. 3.2生产技术部：有责任协助质检部进行原因分析 ，并提出纠正/预防方案等? FQC:负责对生产好的成品进行检验 ,并将不合格信息反馈给 FQC工程师； FQC工程师：有责任组织相关部门对异常问进行分析 ；并获得纠正/预防方案；并跟踪责任部门的完成 情况. 3.3物资供应部：负责安排每天的生产计划并对成品数量的确认和出货。 5.工作流程及内容 序号 流 程 工作说明 责任部门 使用表单 生产线报检 生产线将生成好的成品放入待验区后 ，并 及时的通知FQC检验员. 生产部 无 1 f 质检部FQC检验员对生成好的成品实行 抽验（抽样数量不少于10台），同时将检验 结果记录于《成品抽样检验记录表》 ，2 周一次抽检。 FQC 《成品抽样检 验记录表》 FQC到 按标准? 〕待验区 抽样 1 F 成品检验合格后；FQC应盖上圆形合格章 在货物的外箱上，并在通知生产部 ； 生产部 FQC 无 如果成品 合格 1 r 如发现有质量冋题，抽检员应立即向FQC 工程师汇报，同时检验人员应做好 “待 处理标识”隔离存放，冋时填写《工序异 常情况反馈单》，FQC工程师会