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（3）制袋底封工序： 作用：按工艺要求把卷料按规格封口同时切开 制成袋子。 1、底封工序质量要求： ①按样袋进行裁切，底封强度合适，压痕均匀，不能有破洞 和缺口，裁切线偏斜误差允许≤2mm 。 ②底封距切口5，切口和封口位平齐； ③手提孔距边4~4.5CM，光滑不起毛； ④两边插角牢度均匀，不能有刮伤。 ⑤撕口线位置准确，易撕开。 2、检验规范： ①生产时必须做首件确认； ②自检：要认真地自我检验产品，把不合格品挑出来，能返工 的返工，不能返工的按次品工序堆放在一起，在填写报废申请 单由品管部确认后再送废料库。 ③认真地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间 主管或带班报告反映情况。 产前 产后 底封机台 .精品课件. * 制袋成品 手提孔 双封刀线 撕口线 袋口 .精品课件. * （二）边封袋: ⑴折叠工序： 1、作用：把单张的材料按生产要求折叠成双层的 卷料产品。 2、折叠工序质量要求： ①按照生产样袋，确认折线位置及开口方向； ②卡头位置图案正背面偏差不得超过1.5mm； ③收料整齐不可刮伤文字、图案； ④收卷过程中不能有油墨发粘现象。 3、检验规范： ①生产时必须做首件确认； ②自检：要认真地自我检验产品，在首件确认后500米内必 须自主检验或给巡检员审查2次（首次，生产50米时，中途在 200米1次）并要有工作相关记录。认真地自我检验发现问题 及时纠正，解决不了的需向车间主管或带班报告反映情况。 生产前 生产后 折叠机台 .精品课件. * 分切成品 正面图案 背面图案 卡头图案 .精品课件. * （二）边封袋； ⑴制袋边封工序： 边封袋工序的作用：把折好的双层材料按生产工艺要求，经过热 封刀同时分切形成袋子产品。 1、边封工序质量要求： ①按照生产样袋进行裁切，上胶带部位误差允许≤2mm ； ②卡头处超声波平整均匀牢度好； ③封口平整，不倾斜，不起毛边、两边牢度均匀要好； ④挂孔平整不露白，制好的袋子要好开口中，不允许有刮伤、皱折。 2、检验规范： ①生产时必须做首件确认； ②自检：要认真地自我检验产品，把不合格品挑出来，能返工 的返工，不能返工的按次品工序堆放在一起，在填写报废申请 单由品管部确认后再送废料库。 ③认真地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间 主管或带班报告反映情况。 产前 产后 边封机台 .精品课件. * （三）三边封袋； ⑴制袋三边封工序： 三边封袋工序的作用：把单张材料按生产工艺要求，经过剖开折合 合同时三个边都封口切成的袋子产品。 1、三边封工序质量要求： ①按照生产样袋进行裁切，左右封刀部位误差允许≤1mm ； ②三边封口平整，不倾斜，不起皱、牢度均匀要好； ③打孔平整，制好的袋子要好开口，不允许有刮伤、皱折。 2、检验规范： ①生产时必须做首件确认； ②自检：要认真地自我检验产品，把不合格品挑出来，能返工 的返工，不能返工的按次品工序堆放在一起，在填写报废申请 单由品管部确认后再送废料库。 ③认真地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间 主管或带班报告反映情况。 产前 产后 三边封机台 .精品课件. * （四）中封袋； ⑴制袋中封工序： 中封袋工序的作用：把单张材料按生产工艺要求，把材料两 边向中间压合（有插角和不插角）同时顶部有封口而切成的 袋子产品。 1、中封工序质量要求： ①按照生产样袋进行裁切，两边插角部位误差允许≤1mm ； ②封口平整，不倾斜，不起皱、牢度均匀要好； ③打孔平整，制好的袋子要好开口中，不允许有刮伤、皱折。 2、检验规范： ①生产时必须做首件确认； ②自检：要认真地自我检验产品，把不合格品挑出来，能返工 的返工，不能返工的按次品工序堆放在一起，在填写报废申请 单由品管部确认后再送废料库。 ③认真地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间 主管或带班报告反映情况。 产前 产后 中封机台 .精品课件. * （三）材料类型与性能 1、镀铝膜：a、CPP镀铝膜 （较软） b、PET镀铝膜 （较脆） 2、亚光膜：表面上呈雾色，质量较挺 3、白珠光：表面发亮，白色有硬度 4、尼龙膜：较软，无拉力 5、CPP：透明度好，较软，有拉伸性，做复合用 6、OPP：透明度好，很硬，没有拉伸率，象纸一样易撕 7、PET：透明度好，较脆，开口性比较不好 8、PVC：质地软，弹性好 9、PE：光泽度好，拉伸率强，易封口 10、PO：材质比较硬，拉伸强度比PE差，但好开口 11、PP：透明度好，较硬，没有拉伸率，易封口 12、PPE：亮度比PE好，拉伸强度高，开口性差一些 （四）如何换算材料的重量和长度 袋子的个重g=材料的长度×宽度×厚度×材料密度÷ 1