热磨设备安装施工方案最终.doc

日期:口期: 日期: 口期:日期: 口期: 湖北红翼15万川中密度纤维板生产线建设项目工程热磨设备安装施工方案 编制单位: 编 制: 审 核: 建设单位: 审 批: 一、 工程概况 热磨设备主要有：热磨主机、高压电机（15吨）、卸料螺旋装置、蒸 煮缸、木塞螺旋总成（约20吨）、预热料仓、纤维切换阀、油盘、水箱、 防反喷装置、皮带机、进料螺旋、工艺管道等。其主要安装精度在于热磨 丄机，立式蒸煮器和木塞进料螺旋。 二、 编制依据 1、 《人造板工程设备安装及验收规范》LY5028-93 2、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010 4、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5、 设计图纸及说明 三、 施工准备 3.1主耍机具 （1） 起重设备：25吨汽车吊、75吨汽车吊。 （2） 主要工具及量具：电焊机、梅花板手（12-46）、开口扳手（14-75）、 活动扳手、钢丝绳、卡环、绳夹、撬杠、气割装置、钢尺、线坠、经纬仪、 水准仪、液压叉车、坦克轮、千斤顶、飞机钻、水平仪等。 3.2主要人员 （1） 起重工1个、钳工2个、焊工1个，普工5个。 （2） 人员名单如下 起重工：杨宗林 钳工：林寿祺、艾继仁、艾继兴 焊工：丁金龙 四、 设备安装 4.1安装顺序：设备基础验收T预热料仓就位T预热蒸煮缸就位-木塞螺旋 总成就位-热磨主机安装-高压电机安装-卸料装置、环带螺旋及电机安 装T预热蒸煮缸安装-> 木塞螺旋总成安装T防反喷装置安装f预热料仓安 装-油盘、水箱、纤维切换阀等设备安装-密封、润滑系统-工艺管道安 装 由于热磨间设备均属于使用过的设备拆卸再重新安装，安装前先检查设 备的零部件是否齐全，有无损坏。设备在吊装就位时，尽量避免碰撞。安 装时均必须以同一基准线为准，以减少安装误差,设备上定位基准面、线或 点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下列规定： 与其他机械设备无机械联系的：允许偏差，平面位置±10mm,标高 -10?+20mm。 与其他机械设备有机械联系的：允许偏差，平面位置±2mni,标高土 lmm。 2设备基础验收 根据图纸的尽寸对基础的标高、预埋件、预留孔等进行验收，所有的 数据必须符合设计及规范要求，验收时纵横屮心线用经纬仪测量，标高用 水准仪测量，热磨主机的中心线和卸料螺旋的中心线是相互垂直的应用墨 线弹出，各预留孔应用墨线弹出十字中心线，其各种数据允许偏差为： 主机及卸料螺旋的纵横屮心线允许误差为土20mm； 各不同平面标高允许偏芳为+0 mm, —2 mm； 平面外形尺寸允许偏差为土20mm； 凸台外形尺寸允许偏差为一20mm； 凹穴尺寸允许偏差为+20mm； 平面平整度每米允许偏差为+5mm,全长为10 mm； 预留地脚螺柱孔屮心位置允许偏湼为±10nim； 预留地脚螺柱孔深度允许偏差为+20mmo 4?3预热料仓就位 预热料仓约4吨，位于标高14. 250米?20. 00米之间，热磨机架在安 装到标高17. 280米处时，用25吨吊车吊装，从热磨机架西面吊入并临时 固定在该平台上，下端于木塞螺旋连接。 4. 4预热蒸煮缸就位 预热蒸煮缸约4吨,长9米左右,根据现场实际情况，可先用吊车就位到 设备基础附近，一端用3吨电动葫芦拉住缓慢往上提，另一端用吊车带住 往前移动，使蒸煮缸斜向上调整成垂直状态并就位在基础上。 4. 5热磨主机安装 热磨主机、卸料装置、环带螺旋及电机总重18. 8吨，高压电机15吨。 这些设备均安装在地面设备基础上，且设备间连接耍求较高。待地面好水 泥，用25吨吊车、叉车、葫芦将这些设备就位到设备基础上。热磨主机就 位前先要将地脚螺栓放入预留孔并调整好，设备就位调平调正后进行第一 次灌浆，其主要数据允许偏差值为： 平面位置纵横允许偏差为土加01。 标高允许偏差为±1111111。 水平度允许偏芜每米为lnimo 4.6高压电机安装 高压电机功率3300KW,工作时振动较大，电机与热磨主机通过联轴器 连接，电机轴线与热磨机轴线的偏差应符合下列规定： 电机轴齿套断面与主轴轴线的断面圆跳动允许偏差为0. 15mm。 电机轴轴线对主轴轴线的同轴度允许偏差为0. 07mm。 油缸活塞后退到极限位置时，主轴上的齿套与电机辂上的齿套之间 应有2~3min的间隙。主机、电机调整好后打上定位销。 4.7卸料装置、环带螺旋及电机安装 卸料装置上端与预热蒸煮缸通过法兰方式连接，下端与卸料装置法兰 连接。 4. 8预热蒸煮缸安装 预热蒸煮缸底部与卸料螺旋装置法兰口连接好，上端口与木塞螺旋的 进料装置连接，蒸煮缸中心线与木塞螺旋总成进料装置中心线成90°夹角。 安装应符合下列要求： （1） 预热