台式钻床操作、维护和保养规程1.doc

PAGE PAGE 1 台式钻床操作、维护和保养规程 目的 通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。 适用范围 台钻的操作、维护和保养。 3.操作规程 3.1操作场地必须整洁，照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩，托架距 砂轮不得超过5mm；使用后必须拉闸。 3.2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮，而应站在侧面。不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 3.3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 3.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮，观察转动是否灵活，有无相擦现象。确认无问题时，再开动砂轮机。 3.5在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 3.6使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。 3.7对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 3.8砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削， 压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 3.9在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全设备环境管理员。 3.10砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 3.11新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。12、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，不准使用。严禁私自拆卸砂轮。 4.维护职责 4.1 操作工负责设备每天、季度和年度的维护和保养，并填写维护和保养记录； 4.2 车间部门主管负责设备日常点检保养工作的监督、检查和落实工作； 4.3 生产课负责设备维护和保养工作的监督、检查，并负责组织对设备的应急维修。 5.保养项目： 5.1工作前 5.1.1 检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 5.1.2 按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 5.1.3 低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 5.2工作中 5.2.1 严禁超负荷、超性能作业加工。 5.2.2 装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁用其它物件乱敲。 5.2.3 工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。 5.2.4 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。 5.3工作后 5.3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 5.3.2 进行日常维护保养。 5.3.3 如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。 5.4周期性保养 5.4.1 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。 5.4.2 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表） 钻床保养内容表 序 号 保 养 部 位 保养内容及要求 1 外 保 养 e 擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。 配齐螺钉、螺母。 2 传 动 系 统 检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。 3 电 器 擦拭电机，检查、紧固接零装置。 4 主轴皮带轮轴承 和主轴下的轴承 定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。 5 其它磨擦部分和轴承 用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。 6.引用/支持性文件 基础设施控制程序。 7.相关记录 《设施日常保养记录表》。