土建安装样板施工质量标准化图册(DOC32页).docx

施工质量标准化图册（土建、安装、样板） 第一部分 土建 钢筋直螺纹连接 一、操作要点 1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用 砂轮锯或无齿锯下料。 2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液 套丝。 3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为 一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率 仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。 4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上 保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 且允许误差为 +2P。 5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接 套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。 6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头 在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。 7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格 的做白色标记以便检查。 二、质量效果 墙柱板钢筋定位 一、操作要点 1、据图纸及规范要求， 绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工 图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。 2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档 筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个，梯形筋 位置宜避开钢筋搭接长度范围内。 3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋 用绑丝绑牢，间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上， 间距不超过 100cm。 4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位 置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。 5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫， 其间距不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固。 二、质量效果 剪力墙钢筋定位 柱板钢筋定位 构造柱钢筋预留 一、操作要点 1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢 筋）焊接质量保证。 2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位 置。 3、构造柱插筋与梁、 板钢筋绑扎牢固， 必要时采取加工措施， 顶部至少再套 2 箍 筋，防止插筋变形。 4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。 5、砼浇筑时，禁止碰撞。 6、构造柱钢筋的保护措施到位。 后浇带模板支设 一、操作要点 1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下 层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预 留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。 2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝 （板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇 筑时打开。 3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执 行。 混凝土浇筑过程质量控制 一、操作要点 1、商品砼的交货检验质量控制，主要是坍落度检查。 2、砼的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砼出料不要过于 集中），砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于 1.5 倍的振动棒作用半径 < 大约 90cm 左右 >，振动棒进入下层 5cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避 免漏振现象）监督控制到位。 3、砼试块制作规范，数量满足要求。 4、砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。 5、砼浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。 现浇结构的质量检验批验收 一、操作要点 1、检查、检测工具符合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员。 2、按照规范要求项目（砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高 <净高 >； 截面尺寸、垂直度、平整度、）实施检测和检查，留存好原始记录，并做好现场 标识。 3、现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行。 4、现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或 工作面移交。 砌体施工过程质量控制 一、操作要点 1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求。 2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（与结构连接 <焊接、植筋 >、 长度、搭接等）质量验收合格。 3、墙体组砌方法正确，细部做法规范，科学合理。 4