机械设计与创新 机械设计与创新 项目六：带传动的设计.pptVIP

带传动的选择与设计 教学目标：1、V带的应用及标准参数查算； 2、V带轮的应用及标准参数查算； 3、V带传动的设计计算； 教学重点：1、V带的选择应用； 2、V带轮的参数； 　　　　　　3、V带传动的设计计算。 教学难点：V带的选用及带轮尺寸设计。 小 结: 1、V带及带轮结构；2、V带传动设计步骤。 V带传动的设计 失效形式：打滑和疲劳断裂。 设计准则：在保证不打滑的条件下，应具有一定的疲劳强度和寿命。 在即将打滑的临界状态下，带传动的最大有效圆周力 N kW 既不打滑又有一定疲劳强度时单根带所能传递的功率 kW 一.单根V带允许传递的功率?? 在包角α=1800、特定带长、工作平稳的条件下，单根普通V带的基本额定功率Po（实验所得）见表。 当实际工作条件与确定Po值的特定条件不同时，应对查得的Po值进行修正。修正后得实际工作条件下单根V带所能传递的功率[Po]： 单根V带允许传递的功率（续）??? P0 —实验条件下单根普通V带的基本额定功率(kW) ,见表； △P0—i12=1时单根普通V带额定功率增量(kW);见表 Kα—包角系数，见下表； KL—带长修正系数.见表 二. V带传动的设计步骤和方法 1.已知条件一般为： 1).原动机的性能 2).传动用途 3).传递的功率 4).两轮的转速n1、n2（或传动比i12） 5).工作条件及外廓尺寸要求等。 设计内容： 1).确定普通V带的型号、基准长度Ld和根数z； 2).确定带轮的材料； 3).基准直径dd1、dd2及结构尺寸； 4).确定传动的中心距a； 5).计算初拉力F0及作用在轴上的压力FQ； 6).选择张紧装置。 2. V带传动的设计步骤和方法 设计步骤和方法： （1）确定计算功率 Pc—计算功率(kW)； KA —工作情况系数，查表； P —传递的额定功率(kW)。 3. V带传动的设计步骤和方法 （2）选择V带的型号 根据计算功率Pc和小带轮转速n1，按下图选择普通V带的型号。 设计步骤和方法： 带选型图.swf 一般取 ，若过小则带的弯曲应力太大而导致带的寿命降低；反之，则带传动的外廓尺寸增大。普通V带轮的最小基准直径如下： 带轮的基准直径、应符合带轮基准直径尺寸系列。 普通V带轮的基准直径系列 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000… 设计步骤和方法： （3）确定带轮的基准直径dd1、dd2 大带轮的基准直径由下式计算: 带型 d d min Y Z A B C D E 20 50 75 125 200 355 500 （4）验算带速v m/s 带速一般限制在5—25m/s之间。 dd1—小带轮的基准直径(mm)； n1—小带轮的转速(r/min) 设计步骤和方法： ??初步确定中心距a0：设计时如无特殊要求，可按下式 （5）确定中心距a和带的基准长度Ld 实际中心距a?:??考虑到安装、张紧的调整，将中心距设计成可调式 amin=a-0.015Ld~a max=a+0.03Ld 设计步骤和方法： 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 基准长度计算：由带传动的几何关系可得带的计算公式： Ld0—带的基准长度计算值，查表选定带的基准长度Ld （6）验算小带轮包角 一般要求 ，若不能满足， 可增大中心距或设置张紧轮。 设计步骤和方法： 或用公式计算实际中心距a=ao+ Ld-Ld0 2 （7）确定带的根数 z 带的根数应取整数。为使各根带受力均匀，带的根数不能太多，一般2～5根为宜，最多不多于8～10根。否则应加大带轮基准直径或选择较大型号的带，重新设计。 设计步骤和方法： 式中: Pc为计算功率; 〔Po〕为实际V带的单根功率; （8）计算张紧力F0 设计步骤和方法： （9）计算带传动作用于轴上的力Q 设计步骤和方法： （10）V带轮的设计 V带轮的设计主要是选择材料和结构尺寸，确定轮缘尺寸 为了设计轴和轴承，必须求