液化石油气站操作作业规程.docVIP

操作规程汇编目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 槽罐车卸车操作规程 1 压缩机操作规程 3 烃泵操作规程 4 气瓶抽真空操作规程 5 气瓶倒残操作规程 6 气瓶充装供液操作规程 7 气瓶充装操作规程 8 倒罐操作规程 10 液化石油气排放操作规程 11 消防泵操作规程 12 事故应抢救援操作规程 13 配电房安全操作规程 16 槽罐车卸车操作规程 卸车前准备 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 连接槽车和卸车台静电接地线。 将气、液相软管和槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 放出连接处管中空气，然后关闭放气阀。 操作次序 确定卸液罐，打开卸液罐进液阀，气相阀。 打开压缩机房气相阀门组卸液罐下排阀门。 打开气相阀门组卸车柱上排阀门。 打开压缩机进气阀门。 打开压缩机分离器进出口阀门。 打开压缩机出气阀门。 打开卸车柱气液相阀门。 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上球阀。 开启压缩机进行卸车。 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 关闭气相阀门组卸液罐下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀开、关状态，将压缩机四通阀方向改变，将槽车内气相抽至储罐内，直至槽车内压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。 关闭压缩机。 关闭槽车紧急切断阀。 关闭气相系统管路上阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处液化气，卸下气液相软管，卸车结束。 注意事项 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花工具和用具。 卸车人员必需穿戴防静电工作服、防护手套。 卸车时卸车人员必需严密监视储罐液位、压力、温度，发觉异常立即停止卸气。 卸车结束后，应检验阀门关闭情况。 填写《罐车卸车操作统计》并签字。 压缩机操作规程 开机前准备 检验并排除油气分离器，压缩机分离器冷凝液。 检验压缩机各部件及连接管紧固情况，润滑油位是否保持在要求高度。 手动盘车2-3圈，检验机器旋转是否灵活，有没有阻滞现象。 根据作业要求检验阀门组及压缩机各阀门是否处于要求位置，检验压力表是否全部处于零位。 操作次序 打开压缩机进出口阀门，确定四通阀处于要求方向上。 按动电钮开关，开启压缩机。 检验压缩机油压，进排气压力应符合要求要求: 油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14Mpa。 检验机器运转是否平稳，有没有异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。 注意事项 严禁在压缩机运行时进行放液工作。 开启30秒后无油压，应立即停机。 当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新开启压缩机。 填写《压缩机运行统计》并签字。 烃泵操作规程 操作前准备 检验全部法兰接头，阀门无泄漏。 检验烃泵接地线是否完好。 检验三角皮带有没有破损、松紧是否适度。 手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。 操作次序 打开烃泵进出口阀门。 缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。 打开烃泵导流管，确定泵进、出口均压后，即关闭。 打开液相回流管阀门。 打开灌装总管阀门。 打开灌装回流管阀门。 开启烃泵，调整回流管阀门，使出口压力达成要求值。 检验烃泵运转是否正常，有没有抖动、发烧，并做好统计。 注意事项 每三个月清洗一次泵前过滤器，每个月加一次轴承润滑油。 烃泵不许可空转。 烃泵进、出口压差必需保持在0.5Mpa以下。 填写《烃泵运行统计》并签字。 气瓶抽真空操作规程 操作前准备 手动盘车2~3圈，检验真空泵转动是否灵活。 检验真空表是否处于零位。 将新瓶或检验后首次使用气瓶运至抽闲处。 操作次序 将真空枪头和气瓶角阀连接好。 打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。 开启真空泵。 抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好统计。 注意事项 经抽真空气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。 关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以预防空气入瓶。 做好真空泵维护保养。 填写《抽真空统计》并签字。 气瓶倒残操作规程 倒残前准备 对气瓶进外观检验，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进行倒残操作。 检验气瓶内介质，如非液化石油，严禁倒残。 检验倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。 将需倒残钢瓶运至倒残架。 检验残液罐液位、压力。 打开残液罐进液阀门，气相阀门。 将倒残架胶管和钢瓶连接好。 倒残次序 打开钢瓶角阀和倒残胶管上球阀。 打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。 倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。 观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀