装配式结构主要施工方案.docx

装配式结构主要施工方案 生产厂家考察情况 拟合作的生产厂家现场考察实景照片和部分简介 装配厂房 动模生产车间 类似工程现场 叠合板加工 工人固定模具 动模 自动刮平机 模具清理 自动喷脱模剂 混凝土振动台 立体蒸养窑 运输载具 叠合板底模清洗 叠合板预留孔模具 钢筋加工设备 钢筋桁架焊接设备 叠合楼板钢筋绑扎 表面拉毛机 预留孔固定 混凝土布料机 立体蒸养窑和码垛车 可调滚轮架线 混凝土自行浇筑 考察方法 装配式厂家推荐原则 但在考察记录中，需填写施工单位来源推荐人信息。 装配式厂家考察原则 新单位经公司联合考察认可后，纳入公司的合资格单位库，方可参与工程投标。 联合考察的部门包括：集团工程招标管理部，工程管理中心，区域、项目部。 供方推荐人，与供方有关联人员需回避考察。 装配式厂家考察准备工作 查询拟考察单位有没有诚信问题或法院通报的重大合同纠纷案件。 为提高考察效率，提前把拟考察施工单位基本信息表发给施工单位填写，方便我司提前了解拟考察单位的基本情况。 组织部门对拟考察施工单位先进行摸查,初步评估该单位实力能够达到我司基本要求后，再组织相关部门联合考察，以提高对施工单位考察的效率。 提前告知施工单位我司考察项目经理的原则： 原则上考察项目经理（或执行经理）和将来拟派我司投标的项目经理（或执行经理）是同一人。 若将来另派项目经理，要求提供该项目经理的社保及业绩证明，公司对项目经理的评价，区域、项目对项目经理团队约谈把关。 组织部门必须做好考察计划，建议在地图上标出各施工单位总部及项目所在地。安排好行程路线，集中考察，尽量避免零散考察。 提前与施工单位联系，告知我司考察行程安排，人员职级及考察人数，最好能够约见公司法人代表或总经理。 装配式厂家总部考察 考察新的施工单位时，必须考察其公司总部，最好能约见其法人代表，记录好其联系方式和地址；不允许仅考察新单位分公司或办事机构。 装配式特点 整体装配式框架结构施工具有以理特点： 标准化施工： 以标准层每层、每跨为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。 现场施工简便： 构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。 质量可靠： 构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。 安全： 外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保证。 制作精度高： 预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm 以内，钢筋位置偏差在±2mm 以内，构件安装误差水平位置控制在±3mm 以内，标高误差控制在±2mm 以内。 环保节能效果突出： 大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。 计划和程序管理严密： 各种施工措施埋件要反映在构件图中，这就要求方案的可执行型强，并且施工时严格按照方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性确保整体工期的实现。 现场施工工艺原理 梁、板等水平构件采用叠合形式，既构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采用现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外，其它部分全部预制。每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇筑，这样有效的解决了拼装工程整体性差，抗震等级底的问题。同时也减少现场钢筋、模板、混凝土的材料用量，简化了现场施工。 构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量，满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。 外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在