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液压大钳操作及维护保养规程
1 范围
本标准要求了液压大钳安装、操作及维护保养方法。
本标准适适用于钻井队ZQ203-125II系列液压大钳安装、操作和维护保养。
2 关键技术参数
ZQ203-125II液压大钳关键技术参数
名 称
参 数
液压系统
额定流量 L/min
120
最高工作压力 MPa
18
电驱动时电机功率 kW
37
气动系统
工作压力 MPa
0.6-1
移交气缸
最大行程 mm
1500
前进推力 N
2360
后退拉力 N
1710
外形尺寸
长 mm
1750
宽 mm
1060
高 mm
1680
总 量 kg
2500
3 安装
3.1 液压源安装在钻台底座或钻台上,水平放置,固定牢靠。
3.2 将额定钩载为5t滑轮,用φ15.9mm钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口,两端使用压制绳套,加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露,不得和井架直接连接。
3.3 吊绳采取φ15.9mm钢丝绳,一端固定在大钳伸缩缸吊杆上,另一端固定在井架5t滑轮上。
3.4 钳尾柱使用大于φ137mm钢管,长度以高出钻台面1m为宜,安装在钻台左或右前边适宜位置,牢靠地固定在井架底座上。
3.5 将大钳和移交缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移交缸和尾柱连接,移交气缸和尾柱之间加装长度适宜安全链,各连接销必需穿开口销,移交缸平衡必需使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定,松紧适宜,井口、大钳、尾柱保持一条线。
3.6 接通液压管线、气路、电路。
4 调试
4.1 开启液压源,观察电机转向,确保电机转向正确。
4.2 井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。调整大钳高度,使其底面和吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后扣上钳框,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉和钻杆公母扣贴合。
4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移交缸气阀,观察是否灵活和漏气。
4.4 试运转,压力在2.5MPa以内低挡空转1~2分钟,压力在5MPa以内高挡空转1~2分钟,确保:
马达运转平稳,钳头复位机构正常;
大钳送至井口,下钳正确卡住接头;
各气、液管路无刺漏现象;
各阀门灵活好用。
4.5 调整扭矩。起下钻作业扭矩不超出100kN.m。调整时,将钳子送到井口,夹住接头,操作高挡上扣到钳子不转动时,关死钳子上上扣溢流阀,调整油箱溢流阀到要求压力(即要求扭矩),然后再打开上扣溢流阀,调到要求上扣压力(即要求上扣扭矩)。严禁用低挡调整扭矩。压力、扭矩对照见下表。
液压大钳在不一样压力下钳头扭矩
液压系统压力MPa
钳 头 扭 矩 N.m
高 档
低 档
16.6
10000
100000
15.0
9300
90500
13.0
8500
81100
11.0
7700
66100
9.0
5700
53900
7.0
3900
41700
5.0
3070
29500
5 操作步骤
5.1 作业前安全检验
5.1.1开启油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力保持1.5
5.
液压站液压油油质达标,油量在油标尺刻度范围内,液压泵工作平稳无异常。
液压源管线通畅,布局合理、无渗漏,两端固定符合要求,压力表、扭矩表在使用期内,表盘清楚、完好。
液压大钳底盘固定螺丝齐全、紧固,钳牙清洁、使用专用螺栓紧固,钳框用销子连接,穿开口销,手柄完好牢靠,旋转部位护罩固定牢靠可靠无开裂。
大钳锷板和所用钻具一致,钳牙清洁,固定螺丝齐全。
5.
5.2 上扣
5.2.1 控制移交缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.2.2 钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,扣上
5.
5.2.4 扣上紧后,打开夹紧气阀,松开钳头,对正上下缺口,退回大钳,将移交气缸双向气阀锁定在中位。
5.3 卸扣
5.3.1
5.3.2 钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,扣上门框,
5.3.3
5.3.4 操作双向气阀,退回大钳
5.4. 结束
用完后,把全部液压气阀恢复零位,把单向阀转向关闭位置,停油泵,关闭气源,释放掉气缸内余气,将双向气阀锁定在中位。
5.5 其它要求
5.5.1
5.5
5.5
6 风险识别和控制方法
风险识别
控制方法
旋转部件夹手
不要把手放在设备旋转部位。
钳体伤人
操作大钳前进或后退时,不许一次操作到位,人员站到安全位置。
误操作伤人
检修和更换钳牙时必需断电、断气,释放余气和压力,进行上锁、挂签、测试。
井内落物
钳牙要固定,更换
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