换热和冷却系统.pdf

第七节 换热和冷却系统工艺设计 一、换热和冷却的流程设计 1．概述 换热和冷却工艺流程是油气集输工艺流程设计的重要组成部分。 换热和冷却的流程设计是要在经济合理的条件下，最大限度的回收热量，也就是考虑如 何合理安排换热流程。在安排换热流程的同时，对温度等操作条件也应随之加以确定。 当主要的目的是加热冷流时，一般总是先和温度较低的流体换热，然后再和温度较高的 流体换热，这样总的平均传热温差较高。 2 ．介质流程确定 确定介质那一个走管程，那一个走壳程，应根据流体性质，从有利于传热，减少设备腐 蚀，减少压力降和便于清洗选定。在确定时应考虑以下因素： 1）有腐蚀性介质走管程，以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀。 2 ）有毒性的介质走管程，泄漏机会较少。 3 ）压力高的介质走管程，以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大。 4 ）不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗。壳程不便于清洗。 5 ）粘度大或流量小的走管程，因可采用多管程获得较大的流速，有利传热。 6 ）如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走壳程。壳程雷诺数 100 即为湍流状态，可减少压降。 7 ）在水冷却器中，一般均为水走管程，被冷却的介质走壳程。 8 ）气相冷凝走壳程（无管壳式换热器的那种折流板） 。已有定型的冷凝器，有相变的一 方走壳程。 3 ．流速 流速是换热器计算的一个重要参数，它影响换热器的流通面积。增加流速有利于传热， 同时也增加了压降。因此，根据经验在不同的操作条件下确定合理的流速。此外，为了避免 由于流速过高而造成设备的磨损。 根据经验确定的换热器内的流速范围可参考表 2-3-29 的数据： 表 2-3-29 换热器内的参考流速范围 介质 管程流速（ m/s ） 壳程流速（ m/s ） 循环水 1.0 ~ 2.0 0.5 ~ 1.5 新鲜水 1.0 ~ 1.5 0.5 ~ 1.5 低粘度油 0.8 ~ 1.8 0.4 ~ 1.0 高粘度油 0.5 ~ 1.5 0.3 ~ 0.8 表 2-3-30 为不同粘度的液体在换热器中的最大流速。 1 表 2-3-30 不同粘度的液体在换热器中的最大流速 液体粘度（ mPa ·s ） 最大流速（ m/s ） 1500 0.6 1000 ~ 500 0.75 500 ~ 100 1.1 100 ~ 35 1.5 35 ~ 1 1.8 1 2.4 流速的确定，既要有利于传热，又要使换热器的压降在合理的范围内。 4 ．压力降 对流体的压力降，可参考表 2-3-31 的数据：