（建筑工程管理）塑钢门窗施工工艺及安装方案.pdfVIP

（建筑工程管理）塑钢门窗 施工工艺及安装方案 塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示 要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm ，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，且按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线， 合格后，用膨胀螺栓将铁脚和结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框和墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑 料填实。表面用厚度为 5～8mm 的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防 止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。壹般在框和扇上都镶嵌有 5—8mm 存的玻璃。塑钢门窗的构造和 施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观， 装饰效果优良。 壹、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计 要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型 规格堆放整齐，且存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口仍应检查预埋件的数 量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，且弹好室内+50cm 水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色 差较大者，应和有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工操作工艺 （壹）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向俩边量出门窗边线。多 层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，且在各层门窗口 处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。 每壹层必须保持窗下皮标高壹致。 （二）塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （三）防腐处理 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求 时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接和塑钢门窗表面接触，产 生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好 用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 （四）塑钢门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，且及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度 等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （五）塑钢门窗的固定 1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接和墙体上的预埋铁件焊牢。 2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁 脚固定在墙体上。 4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打 80mm 深、直径为 6mm 的孔，用 L 型 80*50 的圆 6 钢筋，在长的壹端粘涂 108 胶水泥浆，然后打入孔中。待 108 胶水泥浆终 凝后，再将塑钢门窗的铁脚和埋置的圆 6 钢筋焊牢。 （六）门窗框和墙体间缝隙间的处理 1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框和墙 体之间的缝隙。 2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 5—8mm 深槽口 填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 （七）门窗扇及门窗玻璃的安装 1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好