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工厂生产流程及注意事项 一、 板房： 1、 板房做开工板要根据原板、纸样、 工艺要求、 产前板记录表要求，工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理的部位要提出合理化建议， 并在产前板记录表上作好记录。 2、 收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求， 查好大货齐码纸样尺寸， 测试好面料缩水率， 对工艺有更改的部位或工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨， 找出合理的做法。 3、 工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率， 要考虑工艺 而出实样。 4、 工厂在开裁前要通知本司时工厂相关人员都要参加，有疑问的地方要及时向本司部位要提出来与本司 QC  QC 开产前工艺会， 开工艺会并做好记录， 对开工板工艺 QC 问清，对工艺较复杂的 一起讨论，找出合理的做法。 二、 仓库： 1、仓库要对本司来料 100%验布，并做好记录，对本司辅料 100% 查验、点数，如有问题及时与本司联系。三、 裁床： 1、 裁床要根据验布报告、 开裁通知单、 迷你唛架要求排唛 架、排唛架时纸样布纹线要摆正。 2、 工厂 本司面料要松布， 拉布 不可有一 松 ， 布 要正，不可因拉布一 松 造成 斜。 3、 裁床开刀要 ， 刀口深不可超 1/8 ”，裁片不可走形。 4、 裁床要 裁片 100% 号、 片，分包不可 大，捆扎 不可 （次片要保留好，退回本司）。 四、 ： 1、 要在开裁前由 做首件， 做首件 工 一定要正 确（要核 衣、批板意 、制 、工 会 表， 料不可代用），首件做好后要本司 QC 批复后才可生 大 。 2、 开大 一定要通知本司 QC， 本司 QC 助 控 制好 量。 3、 在教 位 要 真， 要 明注意要点及要求， 要 位的第一包 的 量 行全程跟 ， 如 位做不好要教第二遍， 第三遍??， 直到 位所做的 能达到本司要求 止。 4、 要 位的第一包 及 ， 不合格的 品及 位返工， 并 明收 准 （第一包 要从 ） 。5、 半成品度量尺寸， 如有 及 改正， 不可 做成成衣。 6、 车间主管要不定时的在各组进行质量抽查， 要对本司产品质量进行全程监控， 发现问题及时与组长商讨， 共同 解决。 7、 工厂组检必要对本司产品半成品， 成品齐色， 齐码度量 尺寸。 8、 组长要对每道工序的质量进行跟进， 要多看样衣、 制单、 批板意见，确保大货工艺的正确。 五、 尾部必须先做首件给本司 QC 批复 OK 后才可生产大 货（包括专机、手工、大烫、查衫、包装等）。 六、 尾部各部门注意事项： 1、 专机： 1） 开凤眼、钮门：开凤眼要注意是有尾凤眼还是打枣凤眼，凤眼位置、 个数是否正确， 凤眼大小要跟足钮扣大小， 凤眼针距线路要美观， 不可有跳针现象， 如格仔、条仔面料要注意是否有特别要求， 有必要时要先平车钉位后再开凤眼（开钮门要求同凤眼）。 2） 机钉扣：机钉扣要牢固，不可有掉钮扣现象，钉钮 线松紧要适宜 （根据面料厚薄） ，针步要顺着钮门 （凤眼），以免把钮门撑开（特别是直钮门），钉无脚钮 要绕脚，钉钮上衣前中钮扣要注意搭位要跟足纸样，有门筒的钉钮后扣起不可露底筒， 钉双排扣左右钮扣位要对称，不可有一边高低。 （3） 打四合扣：打四合扣底扣要加胶垫，四合扣打好后不可以转动、变形、掉柒，中心不可开花，面底扣打好后位置要吻合，要测试拉力牢度及面料强度动。 4） 撞钉、鸡眼、打鸡眼要加胶垫，撞钉、鸡眼打好后不以可转动、 变形、掉柒，打好后要测试拉力牢度及面料强度动。 5） 工字钮：打工字钮要加胶垫，鸡眼打好后不以可转动（摇头钮除外）、变形、掉柒，打好后要测试拉力牢度及面料强度动。 注：以上打四合扣、鸡眼、工字钮冲孔不可过大。 6） 机挑脚：机挑脚不可过面，脚边不可有宽窄，不可起扭，线路松紧要适宜，挑脚线要刚好包住打边线。 2、 手工： 1） （1）钉扣：手工钉扣要牢固，不可一针过，不可 有掉钮扣现象， 钉钮线松紧要适宜 （根据面料厚薄） ，针步要顺着钮门（凤眼），以免把钮门撑开（特别是 直钮门） ，钉无脚钮要绕脚， 钉钮上衣前中钮扣要注意搭位要跟足纸样，有门筒的钉钮后扣起不可露底 筒，钉双排扣左右钮扣位要对称，不可有一边高低，钉啪钮要右边钉凹面，左边钉凸面。 2） 拉线耳：拉线耳要回针，回针针步不可过长，下脚面、里拉线耳可接受机拉线耳， 外面拉线耳要手工拉， 拉腰带线耳要根据腰带宽度放 1/4 ”松度，拉吊链唛线 耳打结要藏好，建议套里布前拉。 3） 钉乌蝇钩：钉乌蝇钩要牢固，钩要钉前幅，弱钉进一点，扣钉后幅，弱钉出一点（这样比较好扣）。 4） 其它：的针、手工挑边，钉珠等跟据各款而定。 3、 大烫：大烫要平服，不可起镜光、止口印，大烫要 跟据不同面料而不同烫法。