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（塑料橡胶材料）ABS 塑料 简介 ABS 塑料简介 1.概述 ABS 树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每壹种 组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS 中表现的特性是耐热性、耐 化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性 是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 ABS 树脂具有优良的综 合性能。ABS 具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强 度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色 仍能够进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。 2.主要应用 ABS 是本世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料，壹般来说汽车、器具和电 子电器是 ABS 树脂三大应用领域，然而不同地区和国家 ABS 树脂的消费结构存在 很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占 22-24% ，日本占15%左 右，远东地区仅占 5% ，在器具方面日本占27% ，西欧占24% ，美国占20% ，在电 子电器领域远东地区所占比例高达 50%左右，日本西欧约占 23-26% ，美国仅占10% 左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达 28% ，美国在建筑建材方面应用比例 占13-16% 。ABS 树脂能够注塑、挤出或热成型。 2.1 汽车： ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS 树脂可用于车 内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器 护栅和灯罩等。此外由于 ABS 树脂的耐热性较好，近年来开发了壹些新的用途如 喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国壹辆小汽车上 ABS 树脂的平均用量 10 公斤，在 卡车和其它车型中平均用量高达 18-23 公斤。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，和PP 比ABS 树脂的优点是抗冲性、 隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP 更美观、特别在横向抗冲性和使用温 度较为严格的部件 PP 应用受到限制，而 ABS 因为表面光滑，抗冲击性好，耐高 温和可加工性好，具有和其它树脂相比的竞争性。 2.2 器具： ABS 树脂在器具方面壹般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品 加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。 2.3 电子/ 电器： 电子/ 电器包括各种办公和消费性电子/ 电器，办公电器包括电子数据处理机、办 公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。在美国和西欧 办公电器市场比消费性电器市场大得多，前者约占 2/3 。近年来在电子电器市 场?ABS 树脂也受其它树脂的冲击 ABS 树脂在要求阻燃和高耐热的电子/ 电器市 场中将保持其地位，阻燃和耐高热的 ABS 树脂在和 ABS/PPO 和 ABS/PC 等工程塑 料合金的竞争中具有明显的优势。 2.4 建材： ABS 树脂在建材领域的应用情况各地区差异很大，在美国主要用于管材，约占 95% ，余下是板或片材，近年来被价格更为低廉的PVC 树脂取代了壹部分。西欧 目前大约4×5%的ABS 树脂用于和建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如 澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电 缆管线。 2.5ABS 合金/共混物： 合金和共混物能够以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组 合 ABS 树脂和较高价格?的聚合物合金化或共混，能够从ABS 树脂获益于价格低 易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。最主要的 ABS 合金/共混物是 ABS/PC ，占75-80% ，其次是ABS/PVC 。 3.生产技术 ABS 树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法 和连续本体法。 3.1 乳液接枝掺合工艺： 乳液接枝掺合法是在 ABS 树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根 据 SAN 共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液 SAN 掺合、乳液接枝悬浮 SAN 掺合、 乳液接枝本体 SAN 掺合三种，其中后俩者在目前工业装置上应用较多。这三种乳 液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合 成 SAN 共聚物的合成，掺混和后处理。 丁二烯胶乳的合成： 丁二烯胶乳的合成是ABS 生产过程中的壹个主要单元，壹般采用乳液聚合工艺生 产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（壹般总的固含量